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既然是水性脫模劑為會什么加油效果更好？

水性脫模劑對模具的溫度有較高的要求，需要讓里面的水分快速蒸發(fā)掉，但是用水性脫模劑操作環(huán)境比較好，氣味低，污染小。

油性脫模劑揮發(fā)快，不用升高模具溫度使其蒸發(fā)。但是殘留物比較多，相對不容易清洗，氣味比較大。

水性脫模劑和油性脫模劑目前這個概念比較寬泛。由于輿論導(dǎo)向的問題，福建的碳纖制品客戶，比如羽毛球拍，網(wǎng)球拍等客戶，說脫模下來的制品噴漆沒有問題，就說是水性脫模劑，而油性脫模劑脫下來的制品噴漆有問題。

當(dāng)壓鑄操作工藝正常，一副新模具卻出現(xiàn)粘模，調(diào)試壓鑄工藝、噴涂雖能有所補救，但若不穩(wěn)定，就說明主要原因是鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計、模具設(shè)計或制造的問題。首先是內(nèi)澆口設(shè)計，如流向、截面積、壓射速度等控制不當(dāng)，金屬液直接沖蝕型芯或型壁，容易出現(xiàn)粘模。如果沖擊到定模一側(cè)，則使定模一側(cè)鑄件的包緊力增加。當(dāng)鑄件整體或局部收縮對模具的包緊力分布不均衡合理，鑄件就會因粘模出現(xiàn)偏、歪、斜、變形、裂紋、斷裂，甚至粘到定模，或粘到動模頂不出來。

噴射工藝也直接影響吸附效果，一般噴射管路氣壓比脫模劑壓力高0.35-0.70bar時(大面積噴涂可能要求1.05bar)，霧化效果好;對于微噴涂和脈沖噴涂，霧化效果更為重要。至于噴涂時間，短至0.10-2.0秒就足以形成足夠厚的隔離膜，脈沖噴涂的時間就在這個范圍，但因脫模劑目前還被大量用來冷卻型腔，一般要5.0-120秒，顯然部分脫模劑只是流過模具表面被浪費掉了。隨著更復(fù)雜準(zhǔn)確的自動噴射裝置的出現(xiàn)，噴射角度和距離只需在投產(chǎn)前調(diào)優(yōu)固定即可。