東莞市捷晨硅橡膠機(jī)械有限公司主營(yíng)：研發(fā),產(chǎn)銷(xiāo),維修：注塑機(jī),硅膠機(jī),橡膠機(jī)械,自動(dòng)化設(shè)備及模具

成品加工過(guò)程問(wèn)題分析。

1. 斷條產(chǎn)生原不足。

增加濾網(wǎng)目數(shù)或張數(shù)；

適當(dāng)調(diào)低主機(jī)轉(zhuǎn)速或調(diào)高喂料轉(zhuǎn)速；

適當(dāng)降低擠出加工溫度（機(jī)頭或其他各區(qū)）。

2. 外部雜質(zhì)。

檢查混料和放料各環(huán)節(jié)的設(shè)備死角是否清理干凈及是否有雜質(zhì)混入；

盡量少加破碎料或人工對(duì)破碎料進(jìn)行初篩，除去雜質(zhì)；

增加濾網(wǎng)目數(shù)及張數(shù)；

盡量蓋住可能有雜物掉落的孔洞（實(shí)蓋或網(wǎng)蓋）。

3. 內(nèi)部雜質(zhì)。

機(jī)頭壓力太高（包括口模堵塞、濾網(wǎng)太多、機(jī)頭溫度太低等），造成回流增加而導(dǎo)致炭化加重，炭化物被帶出到料條中，在牽引力作用下，造成斷條；

液態(tài)硅膠注塑機(jī)注射結(jié)束、冷卻計(jì)時(shí)器計(jì)時(shí)完畢后，預(yù)塑動(dòng)作開(kāi)始。螺桿旋轉(zhuǎn)將塑料熔融料擠送到螺桿頭前面。由于螺桿前端單向閥的作用，熔融塑料積存在機(jī)筒的前端，將螺桿向后迫退。當(dāng)螺桿退到預(yù)定的位置時(shí)(此位置由行程開(kāi)關(guān)確定，控制螺桿后退的距離，實(shí)現(xiàn)定量加料)，預(yù)塑停止，螺桿停止轉(zhuǎn)動(dòng)。緊接著是倒縮動(dòng)作，倒縮即螺桿做微量的軸向后退，此動(dòng)作可使聚集在噴嘴處的熔料的壓力得以解除，克服由于機(jī)筒內(nèi)外壓力的不平衡而引起的“流涎”現(xiàn)象。若不需要倒縮，則應(yīng)把倒縮停止，開(kāi)關(guān)調(diào)到適當(dāng)位置，讓預(yù)塑停止。開(kāi)關(guān)被壓上的同一時(shí)刻，倒縮停止開(kāi)關(guān)也被壓上。當(dāng)螺桿做倒縮動(dòng)作后退到壓上停止開(kāi)關(guān)時(shí)，倒縮停止。接著注座開(kāi)始后退。當(dāng)注座后退至壓上停止開(kāi)關(guān)時(shí)，注座停止后退。若采用固定加料方式，則應(yīng)注意調(diào)整好行程開(kāi)關(guān)的位置。

東莞市捷晨硅橡膠機(jī)械有限公司主營(yíng)產(chǎn)品：液態(tài)硅膠機(jī)、臥式硅膠機(jī)、立式硅膠機(jī)、液體硅膠機(jī)、臥式注塑機(jī)，歡迎咨詢(xún)。

其實(shí)可以通過(guò)調(diào)機(jī)來(lái)減小臥式注塑機(jī)的收縮率，從而達(dá)到提高臥式注塑機(jī)尺寸精度的目的。我們只需要大大增加射膠或保壓的時(shí)間和壓力，就可以使臥式注塑機(jī)的收縮量得到減少，收縮率明顯減小，尺寸精度自然就可以得到提高。