液態(tài)熔池的建立主要依靠電弧熱來完成，故必需熟練掌握好由電弧過程到電渣過程的速度轉(zhuǎn)變，因此應(yīng)注意下列事項。

(1)為保證電渣焊過程穩(wěn)定和焊接質(zhì)量，應(yīng)使安裝和設(shè)備調(diào)整、引弧造渣、正常焊接及焊縫收尾等五個關(guān)鍵環(huán)節(jié)連續(xù)完成，中間盡量不要停止。

(2)在箱形梁(柱)組對前，劃線鉆熔嘴孔(φ30mm)，并要求上下必需垂直對正。

(3)熔嘴長度=焊口長度+150mm左右。

(4)施焊中要注意檢查熔池熔化是否充分，渣量與深度是否合適。渣池太深，會導(dǎo)致熔寬面減小，造成渣池溫度下降，易使焊接邊緣加熱不足，而產(chǎn)生未熔合或熔合不良等缺陷；渣池太淺，即使焊接電流增大，電渣焊過程也不穩(wěn)定，焊絲容易接觸到金屬熔池發(fā)生短路，使飛濺加大，導(dǎo)致焊接中斷。因此，渣池深度十分重要，渣池深度控制在30～40mm為宜。渣池深度靠聽覺也可判斷，渣池深度適中發(fā)出的聲音像煮粥，發(fā)出“咕嘟”聲，觀察焊口外鋼板接觸面燒紅的顏色與寬窄也可判斷內(nèi)部熔合情況，熔合良好的外鋼板燒紅顏色均勻，比焊口稍寬，且寬窄較均勻。

當(dāng)需要添加焊劑時，要防止一次加入量太大，要徐徐不斷，少量加入。如一次加入量太多，也易造成焊縫熔合不良等缺陷。

(5)電渣焊熱量主要取決于電流，如電流過大，熔池沸騰嚴(yán)重，焊縫成形不好，易造成熔合不良等缺陷；而電流小，電渣過程也不穩(wěn)定，也容易產(chǎn)生未熔合、夾渣等缺陷。引弧后，始焊時焊接電流應(yīng)相對小些，然后逐漸加大到正常值。

(6)電渣焊是一種電阻性負(fù)載，一般來說，焊接電壓高低直接影響焊縫的熔寬(就電渣焊而言即指熔池與渣池的面積)，電壓越高，熔寬越大，反之越小。因此，起焊時焊接電壓應(yīng)比正常焊接電壓要稍高一些，一般高3～5V為宜。

(7)熔嘴在焊口內(nèi)的對準(zhǔn)中心及施焊中渣池的狀況，可借助小水銀玻璃鏡來觀察。

(8)特別指出的是焊前一定要按箱形梁(柱)的實際焊接形式作好焊接工藝試驗、評定，經(jīng)檢驗合格后方可正式焊接。

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