長(zhǎng)沙歐標(biāo)H型鋼HE240M
煤粉比例為礦樣重量的2%。依據(jù)試驗(yàn)結(jié)果知，95～1℃為溫度。煤的種類(lèi)及用量試驗(yàn)將無(wú)煙煤與褐煤進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn)，磁化焙燒溫度為95℃，焙燒2h，煤粉的比例分別為8%、15%、2%，結(jié)果表明，在相同條件下，褐煤效果明顯優(yōu)于無(wú)煙煤；對(duì)同一種煤，隨著煤粉用量的降低，鐵精礦全鐵含量降低；另外采用無(wú)煙煤，磁化焙燒礦的全鐵含量和原礦沒(méi)有差別，而采用褐煤時(shí)，磁化焙燒礦的全鐵含量比原礦提高了近1%，磁化焙燒后礦樣的重量也減少了2%。

長(zhǎng)沙
在提高基礎(chǔ)技術(shù)方面，希望以往一直在研究開(kāi)發(fā)的極微量成分含量的定量分析技術(shù)、鋼水成分的在線定量分析技術(shù)、夾雜物的快速定量評(píng)價(jià)技術(shù)、分析技術(shù)和有效萃取分離技術(shù)等能得到進(jìn)一步發(fā)展。另外，除了以往技術(shù)的發(fā)展外，還必須持續(xù)推進(jìn)未利用技術(shù)的可應(yīng)用性的研究。從利用廢鋼提高生產(chǎn)能力和利用劣質(zhì)資源的觀點(diǎn)來(lái)看，作為去除鋼水中混入元素（Cu）的技術(shù)，今后必須探索使用硫化物系熔劑時(shí)的脫銅反應(yīng)機(jī)理，并開(kāi)發(fā)應(yīng)用技術(shù)等。

長(zhǎng)沙歐標(biāo)H型鋼HE240M
工件從加熱爐轉(zhuǎn)移到冷卻槽速度緩慢，工件入水的溫度已降到低于Ar3臨界點(diǎn)，產(chǎn)生部分分解，工件得到不完全淬火組織，達(dá)不到硬度要求。所以小零件冷卻液要講究速度，大工件予冷要掌握時(shí)間。工件裝爐量要合理，以1~2層為宜，工件相互重疊造成加熱不均勻，導(dǎo)致硬度不勻。工件入水排列應(yīng)保持一定距離，過(guò)密使工件近處蒸氣膜破裂受阻，造成工件接近面硬度偏低。開(kāi)爐淬火，不能一口氣淬完，應(yīng)視爐溫下降程度，中途閉爐重新升溫，以便前后工件淬后硬度一致。