產(chǎn)品名稱： 玻璃鋼制品模具硅膠

產(chǎn)品編號： HY—E600#-E640#

商品品牌： 紅葉硅膠

玻璃鋼制品模具硅膠是一種具有高彈性的有機硅高分子專用硅膠材料，選用優(yōu)質(zhì)硅膠原材料，經(jīng)成熟的科學(xué)配方、純熟的工藝技能加工而成。由A、B兩組份可流動性的液體硅膠組成，是屬于雙組份加成型液體硅橡膠的一種。

一、玻璃鋼制品模具硅膠的用途：

       提供多種型號的硅膠原料、其他設(shè)備硅膠原材料, 廣泛應(yīng)用于軍工領(lǐng)域材料, 軍工制品模具，特種軍工用品模具、軍工級廚房用品、防爆制品、風(fēng)力發(fā)電站風(fēng)葉模具、汽車外殼保險杠精密鑄造、船舶游艇配件鑄造模具、家用電器、照明燈具制品、各類食品蛋糕模具、巧克力模具、糖塊模具、人物雕像、樹脂制品模具硅膠、玻璃鋼制品模具硅膠等模具制作。 

二、玻璃鋼制品模具硅膠的特點：

1. 環(huán)保無毒無味，無腐蝕性，通過FDA、SGS、ROSH等食品級認證；

2. 粘度低、流動性好，操作方便、易灌注；即可室溫固化也可加溫固化；

3. 優(yōu)良的生理惰性，防水、耐臭氧和老化，高抗拉韌性好，翻模次數(shù)多；

4. 化學(xué)穩(wěn)定性高，耐高溫，在-65℃至250℃可長期使用并保持其性能；

5. 收縮率小，交聯(lián)過程中不放出低分子，故體積不變，小于0.1%；

6. 不受制品厚度限制，可深度固化，做出的模具精密度高。 

三、玻璃鋼制品模具硅膠的參數(shù)： 

備注: 以上參數(shù)僅供參考, 粘度、操作時間、固化后硬度可隨客戶需求調(diào)整。如有特殊需求請與我聯(lián)系。

四、玻璃鋼制品模具硅膠的使用方法：

1. 混合：Ａ組份(基膠)與B組份(固化劑)按重量比例1：1進行混合，混合可以手動或使用機械設(shè)備操作，充分攪拌均勻。

2. 脫泡：混合后的精密鑄造模具硅膠膠料在灌模前應(yīng)進行抽真空排氣泡。少量使用時可在真空干燥器內(nèi)進行，在真空-0.08MPa下，膠料體積會發(fā)泡可增大4～5倍，因此，脫泡的容器體積應(yīng)比膠料體積大4～5倍，幾分鐘后膠體積恢復(fù)正常，當(dāng)表面沒有氣泡逸出時（約5-10分鐘）即完成脫泡工序。

3. 表面處理：膠料要接觸的模具表面或需灌封的材料表面可用凡士林、噴霧型脫模劑、液體石蠟或者洗潔精水等作為脫模劑。

4. 硫化和脫模：混合脫泡后的精密鑄造模具硅膠置于100℃烘30分鐘固化，60℃烘2小時固化，室溫固化時間為4小時，固化的溫度和時間可根據(jù)工藝條件而定，溫度越高，固化時間越快。

五、玻璃鋼制品模具硅膠的注意事項：

 1. 此硅膠不要和任何其他縮合型硅膠相接觸，操作之前，工具容器需要清潔干凈區(qū)分開，否則會引起固化劑中毒，造成硅膠不會固化的現(xiàn)象。

2. 在測試之前不可隨便往硅膠里補加顏色或粉體等，以免使膠發(fā)生催化劑反應(yīng)不固化現(xiàn)象。

3. 在A、B膠料混合時要嚴格按照配比要求進行配料，配比不準(zhǔn)確，硬度會發(fā)生變化。

4. 本品為鉑金催化劑，水、雜質(zhì)、有機錫催化劑、酸、堿等其它胺類、含硫、磷、氮的有機物可影響膠的固化，使用時不能混入或接觸這些物質(zhì)。

5. 使用前，先在模種上做皮試，看是否會固化，再投入使用。

六、玻璃鋼制品模具硅膠的常規(guī)包裝與存儲：  

A組份：20KG/200KG 
B組份：20KG/200KG

硅膠是非危險品，按一般化學(xué)品運輸，應(yīng)密封貯存，并放在陰涼的當(dāng)?shù)?，防止雨淋、日光曝?/font>，防酸堿及雜質(zhì)，保質(zhì)期12個月。