產(chǎn)品名稱： 輪胎鋁模模具硅膠

產(chǎn)品編號： HY—E600#-E640#

商品品牌： 紅葉硅膠

輪胎鋁模模具硅膠是一種具有高彈性的有機硅高分子專用硅膠材料，選用優(yōu)質(zhì)硅膠原材料，經(jīng)成熟的科學配方、純熟的工藝技能加工而成。由A、B兩組份可流動性的液體硅膠組成，是屬于雙組份加成型液體硅橡膠的一種。

一、輪胎鋁模模具硅膠的用途：

       提供多種型號的硅膠原料、其他設備硅膠原材料, 廣泛應用于軍工領(lǐng)域材料, 軍工制品模具，特種軍工用品模具、軍工級廚房用品、防爆制品、風力發(fā)電站風葉模具、汽車外殼保險杠精密鑄造、船舶游艇配件鑄造模具、輪胎鋁模模具硅膠、家用電器、照明燈具制品、各類食品蛋糕模具、巧克力模具、糖塊模具、人物雕像、樹脂制品模具硅膠、玻璃鋼制品模具硅膠、PU聚氨酯制品硅膠模具等模具制作。 

二、輪胎鋁模模具硅膠的特點：

1. 環(huán)保無毒無味，無腐蝕性，通過FDA、SGS、ROSH等食品級認證；

2. 粘度低、流動性好，操作方便、易灌注；即可室溫固化也可加溫固化；

3. 優(yōu)良的生理惰性，防水、耐臭氧和老化，高抗拉韌性好，翻模次數(shù)多；

4. 化學穩(wěn)定性高，耐高溫，在-65℃至250℃可長期使用并保持其性能；

5. 收縮率小，交聯(lián)過程中不放出低分子，故體積不變，小于0.1%；

6. 不受制品厚度限制，可深度固化，做出的模具精密度高。 

三、輪胎鋁模模具硅膠的參數(shù)： 

備注: 以上參數(shù)僅供參考, 粘度、操作時間、固化后硬度可隨客戶需求調(diào)整。如有特殊需求請與我聯(lián)系。

四、輪胎鋁模模具硅膠的使用方法：

1. 混合：Ａ組份(基膠)與B組份(固化劑)按重量比例1：1進行混合，混合可以手動或使用機械設備操作，充分攪拌均勻。

2. 脫泡：混合后的精密鑄造模具硅膠膠料在灌模前應進行抽真空排氣泡。少量使用時可在真空干燥器內(nèi)進行，在真空-0.08MPa下，膠料體積會發(fā)泡可增大4～5倍，因此，脫泡的容器體積應比膠料體積大4～5倍，幾分鐘后膠體積恢復正常，當表面沒有氣泡逸出時（約5-10分鐘）即完成脫泡工序。

3. 表面處理：膠料要接觸的模具表面或需灌封的材料表面可用凡士林、噴霧型脫模劑、液體石蠟或者洗潔精水等作為脫模劑。

4. 硫化和脫模：混合脫泡后的精密鑄造模具硅膠置于100℃烘30分鐘固化，60℃烘2小時固化，室溫固化時間為4小時，固化的溫度和時間可根據(jù)工藝條件而定，溫度越高，固化時間越快。

五、輪胎鋁模模具硅膠的注意事項：

 1. 此硅膠不要和任何其他縮合型硅膠相接觸，操作之前，工具容器需要清潔干凈區(qū)分開，否則會引起固化劑中毒，造成硅膠不會固化的現(xiàn)象。

2. 在測試之前不可隨便往硅膠里補加顏色或粉體等，以免使膠發(fā)生催化劑反應不固化現(xiàn)象。

3. 在A、B膠料混合時要嚴格按照配比要求進行配料，配比不準確，硬度會發(fā)生變化。

4. 本品為鉑金催化劑，水、雜質(zhì)、有機錫催化劑、酸、堿等其它胺類、含硫、磷、氮的有機物可影響膠的固化，使用時不能混入或接觸這些物質(zhì)。

5. 使用前，先在模種上做皮試，看是否會固化，再投入使用。

六、輪胎鋁模模具硅膠的常規(guī)包裝與存儲：  

A組份：20KG/200KG 
B組份：20KG/200KG

硅膠是非危險品，按一般化學品運輸，應密封貯存，并放在陰涼的當?shù)兀乐褂炅?、日光曝?/font>，防酸堿及雜質(zhì)，保質(zhì)期12個月。