電子伺服壓力機(jī)  1T-20T精密智能伺服壓力機(jī)應(yīng)用：

1、用于馬達(dá)、電機(jī)、軸承、汽車(chē)零件、家電、電器、電子行業(yè)工裝壓制。

2、用于壓力恒壓系統(tǒng)。

3、用于壓、伸力測(cè)試系統(tǒng)。

4、用于金屬或非金屬材料的沖孔、壓印、整形、鉚接、彎曲、剪切、拉伸，各種小型零部件的壓裝、裝配。可壓制的產(chǎn)品有表殼、眼鏡、五金制品、手機(jī)制品、餐具、標(biāo)牌、首飾、各種小型零部件的壓裝等。

電子伺服壓力機(jī)  1T-20T精密智能伺服壓力機(jī)特點(diǎn)：

1、采用高***位移傳感器檢測(cè)，機(jī)械式限位，伺服調(diào)節(jié)限位距離，重復(fù)定位精度高，可達(dá)±0.01mm。

2、與傳統(tǒng)同類(lèi)油壓機(jī)相比較，定位更***。

3、機(jī)器操作更人性化，友好人機(jī)介面，壓力、位置、速度可在電腦屏上任意設(shè)定調(diào)節(jié)。

4、采用閉環(huán)系統(tǒng)控制，壓力精度度。

5、在全自動(dòng)生產(chǎn)模式下可配合自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)使用，較傳統(tǒng)機(jī)型的生產(chǎn)周期可縮短約20% 。

6、采用伺服液壓系統(tǒng)控制，可以滿(mǎn)足不同的工藝對(duì)速度壓力的變化要求，并且運(yùn)動(dòng)更平穩(wěn) 。

7、保留傳統(tǒng)油壓機(jī)操作模式。

8、帶移動(dòng)工作臺(tái)，自動(dòng)送料，保證操作工人的安全。

9、壓制速度快，單個(gè)產(chǎn)品壓制工作循環(huán)為4-5秒。

、汽機(jī)車(chē)零部件***壓裝機(jī)%電腦零部件伺服壓裝機(jī)【伺服壓力機(jī)哪家好】結(jié)構(gòu)：

1、機(jī)身采用傳統(tǒng)弓形結(jié)構(gòu)，和傳統(tǒng)機(jī)械式?jīng)_床相仿，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，占地面積小，操作方便 。

2、主缸為活塞式油缸，內(nèi)設(shè)快速缸，可實(shí)現(xiàn)高速下行，慢速壓制動(dòng)作。 提高生產(chǎn)效率。

3、油缸為上油缸式，沖壓滑塊工作時(shí)從上往下壓制，下模靜止，上模壓制。

4、機(jī)身上部裝有***定位裝置，機(jī)械死限位，并有伺服調(diào)裝置。

5、***定位裝置采有伺服馬達(dá)驅(qū)動(dòng)。定位精度0.01mm。

6、電氣系統(tǒng)采用PLC+伺服系統(tǒng)+觸控屏+比例驅(qū)動(dòng)，配合比例液壓系統(tǒng)，按照工藝要求發(fā)出指令，完成本機(jī)工藝循環(huán)動(dòng)作。

7、友好人機(jī)介面，可任意存取200組參數(shù)程序。

8、位置由電子尺定位，可任意設(shè)置行程位置。高***定位采用機(jī)械死限位，定位精度理論上為±0.01mm ，實(shí)際定位精度0.01-0.02mm。

9、壓力由壓力傳感器檢測(cè)，可任意設(shè)置機(jī)器壓力。

10、移動(dòng)工作臺(tái)自動(dòng)送料。

汽車(chē)減震器裝配、精密軸承、 軸套、汽車(chē)零部件、水泵、渦輪增壓器,、變速箱、齒輪、汽車(chē)底盤(pán)零件、后橋,副車(chē)架襯套等的壓裝。

特點(diǎn)：

壓裝機(jī)在對(duì)產(chǎn)品的壓入過(guò)程中，實(shí)時(shí)顯示當(dāng)前壓裝位置、壓裝力，并及時(shí)準(zhǔn)確的判斷過(guò)盈量是否大小合適，同時(shí)顯示出整個(gè)力與位移的壓裝曲線(xiàn)，很好的解決了傳統(tǒng)壓機(jī)只能壓入不能檢測(cè)、萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)效率低不能批量生產(chǎn)的弊端；設(shè)備整體結(jié)構(gòu)均通過(guò)加強(qiáng)設(shè)計(jì)，剛性遠(yuǎn)超出一般普通壓機(jī)標(biāo)準(zhǔn)，采取了整體防塵設(shè)計(jì)。

主要功能：

1. 精確控制設(shè)備的最大壓裝出力，實(shí)時(shí)顯示當(dāng)前設(shè)備出力;

2. 以0.01MM為單位實(shí)時(shí)顯示當(dāng)前壓裝位置;

3. 實(shí)時(shí)描繪力與位移的壓裝曲線(xiàn);

4. 在零件壓入過(guò)程中可進(jìn)行過(guò)盈量檢測(cè);

5. 可對(duì)最終壓裝位置進(jìn)行對(duì)比，以檢測(cè)是否壓入到位;

6. 可對(duì)產(chǎn)品的的剛性進(jìn)行檢測(cè);

7. 可存儲(chǔ)多套設(shè)備的壓裝參數(shù)，以方便下次使用調(diào)出;.

8. 可對(duì)壓裝到數(shù)據(jù)進(jìn)行存儲(chǔ)。