蘭焊接連接使用方便，能夠承受較大的壓力。 焊接法蘭被廣泛應用于石油、化工、天然氣、電站、冶金管道等領域。下面說一下焊接時焊條的選用 1.為防止由于法蘭蓋加熱而產生睛間腐蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為宜。 2.焊條使用時應保持干燥，鈦鈣型應經150℃干燥1小時，低a氫型應經200-250℃干燥1小時(不能多次重復烘干，否則yao皮容易開裂剝落)，防止焊條yao皮粘油及其它臟物，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質量。 3.不銹鋼法蘭管件焊接時，受到重復加熱析出碳化物，降低耐腐蝕性和力學性能。

4.鉻不銹鋼法蘭管件焊后硬化性美標法蘭較大，容易產生裂紋。若采用同類型的鉻不銹鋼焊條(G202、G207)焊接，必須進行300℃以上的預熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進行焊后熱處理，則應選用不銹鋼法蘭管件焊條(A107、A207)。 5.不銹鋼法蘭，為改善耐蝕性能及焊接性而適當增加適量穩(wěn)定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較鉻不銹鋼法蘭好一些。采用同類型的鉻不銹鋼法蘭焊條(G302、G307)時，應進行200℃以上的預熱和焊后800℃左右的回火處理。若焊件不能進行熱處理，則應選用不銹鋼法蘭管件焊條(A107、A207)。平焊環(huán)松套法蘭優(yōu)點特性：平焊環(huán)松套法蘭是可以活動的法蘭,一般是配套在給排水配件上(伸縮節(jié)上常見)，廠家出廠時伸縮節(jié)兩端就各有一片法蘭，直接與工程中的管道、設備用螺栓連接。在工業(yè)管道中，非標法蘭銜接的運用非常廣泛。國家法蘭標準之中.到.的壓力標準之中的大的尺寸就是的。大型不銹鋼法蘭的化學拋光是法蘭表面通過有規(guī)則溶解達到光亮平滑。在化學拋光過程中，鋼鐵大型不銹鋼法蘭表面不斷形成鈍化氧化膜和氧化膜不斷溶解，且前者要強于后者。由于大型不銹鋼法蘭表面微觀的不一致性，表面微觀凸起部位優(yōu)先溶解，且溶解速率大于凹下部位的溶解速率；而且膜的溶解和膜的形成始終同時進行，只是其速率有差異，結果使鋼鐵大型不銹鋼法蘭表面粗糙度得以整平，從而獲得平滑光亮的表面。拋光可以填充表面毛孔、劃痕以及其它表面缺陷，從而提高疲勞阻力、腐蝕阻力。電化學拋光也稱作電解拋光，電解拋光是以被拋大型不銹鋼法蘭為陽極，不溶性金屬為陰極，兩極同時浸入到電解槽中，通以直流電而產生有選擇性的陽極溶解，從而使大型不銹鋼法蘭表面光亮度增大，達到鏡面效果。環(huán)保型電拋光液配方lin酸用量少，這種配方減少了污染排放。解決了廢水排放的環(huán)境問題，是一種全新型的無污染的環(huán)保型電化學拋光劑，其工藝流程如工藝如工藝條件與原有的基本相同，拋光效果也基本相同，保證了拋光質量。在生產過程中不銹鋼表面容易出現一些黑色氧化皮或是微觀不平等，影響其使用價值。只有對其再加工如機械拋光、化學拋光和電化拋光處理來提高其自身價值，因此推薦以下的工藝或許可獲得較好的效果。