一、異型橡膠件基本工藝流程：

      伴隨現(xiàn)代工業(yè)尤其是化學工業(yè)的迅猛發(fā)展，橡膠制品種類繁多，但其生產(chǎn)工藝過程，卻基本相同。以一般固體橡膠 ( 生膠 ) 為原料的制品，它的生產(chǎn)工藝過程主要包括：原材料準備→塑煉→混煉→成型→硫化→休整→檢驗

      二 、橡膠制品原材料準備

      橡膠制品的主要材料有生膠、配合劑、纖維材料和金屬材料。其中生膠為基本材料 ; 配合劑是為了改善橡膠制品的某些性能而加入的輔助材料 ; 纖維材料 ( 棉、麻、毛及各種人造纖維、合成纖維 ) 和金屬材料 ( 鋼絲、銅絲 ) 是作為橡膠制品的骨架材料，以增強機械強度、限制制品變型。

      在原材料準備過程中，配料須按照配方稱量準確。為了使生膠和配合劑能相互均勻混合，需要對某些材料進行加工：

      生膠要切膠、破膠成小塊 ;

      塊狀配合劑如石蠟、硬脂酸、松香等要粉碎 ;

      粉狀配合劑若含有機械雜質或粗粒時需要篩選除去 ;

      液態(tài)配合劑 ( 松焦油、古馬隆 ) 需要加熱、熔化、蒸發(fā)水分、過濾雜質;

      配合劑要進行干燥，不然容易結塊、混煉時舊不能分散均勻，硫化時產(chǎn)生氣泡，從而影響產(chǎn)品質量；

      三、橡膠制品的塑煉

      生膠富有彈性，缺乏加工時的性能 ( 可塑性 ) ，因此不便于加工。為了提高其可塑性，所以要對生膠進行塑煉 ; 這樣，在混煉時配合劑就容易均勻分散在生膠中 ; 同時，在壓延、成型過程中也有助于提高膠料的滲透性 ( 滲入纖維織品內(nèi) ) 和成型流動性。將生膠的長鏈分子降解，形成可塑性的過程叫做塑煉。生膠塑煉的方法有機械塑煉和熱塑煉兩種。機械塑煉是在不太高的溫度下，通過塑煉機的機械擠壓和摩擦力的作用，使長鏈橡膠分子降解變短，由高彈性狀態(tài)轉變?yōu)榭伤軤顟B(tài)。熱塑煉是向生膠中通入灼熱的壓縮空氣，在熱和氧的作用下，使長鏈分子降解變短，從而獲得可塑性。

      四 、橡膠制品的混煉

      為了適應各種不同的使用條件、獲得各種不同的性能，也為了提高橡膠制品的性能和降低成本，在生膠中加入不同的配合劑?；鞜捑褪菍⑺軣捄蟮纳z與配合劑混合、放在煉膠機中，通過機械拌合作用，使配合劑完全、均勻地分散在生膠中的一種過程?；鞜捠窍鹉z制品生產(chǎn)過程中的一道重要工序，如果混合不均勻，就不能充分發(fā)揮橡膠和配合劑的作用，影響產(chǎn)品的使用性能?；鞜捄蟮玫降哪z料，人們稱為混煉膠，它是制造各種橡膠制品的半成品材料，俗稱膠料，通常均作為商品出售，購買者可利用膠料直接加工成型、硫化制成所需要的橡膠制品。根據(jù)配方的不同，混煉膠有一系列性能各異的不同牌號和品種，提供選擇。

      五、橡膠制品的模壓

      模壓法在橡膠工業(yè)中也是一種重要的成型方法，把膠料剪裁或沖切成簡單形狀，加入加熱模具內(nèi),在成型的同時硫化,制品也是趁熱脫模的。許多橡膠模型制品如密封墊、減震制品(如膠圈、膠板)等都用此法生產(chǎn)。

      （1）主要設備

      有模壓機和模具。壓機的作用在于通過模具對塑料施加壓力。在橡膠加工中，壓機稱為平板硫化機。壓機的主要參數(shù)包括公稱噸位、壓板尺寸、工作行程和柱塞直徑，這些指標決定著壓機所能模壓制品的面積、高度或厚度，以及能夠達到的大模壓壓力。模具按其結構的特征,可分為溢式、不溢式和半溢式三種，其中以半溢式用得最多。

      （2）工藝過程

       分為加料、閉模、排氣、固化、脫模和模具清理等，若制品有嵌件需要在模壓時封入，則在加料前應將嵌件安放好。主要控制的工藝條件是壓力、模具溫度和模壓時間