我公司是集科、工、貿(mào)為一體的骨干企業(yè)，企業(yè)擁有現(xiàn)代化的管理體系，公司始終堅(jiān)持“質(zhì)量為主、信譽(yù)至上”的原則。并與有關(guān)科研院所緊密合作，從流水線設(shè)備設(shè)計(jì)到生產(chǎn)一條龍服務(wù)。企業(yè)全體員工熱忱歡迎全國(guó)新老客戶蒞臨我公司工作。
由倍速鏈流水線構(gòu)建的生產(chǎn)作業(yè)流水線，也被稱作：自流式輸送系統(tǒng)；
運(yùn)作原理：利用倍速鏈條的增速功能，驅(qū)動(dòng)其上面用來承托貨物的工裝板快速運(yùn)行，可以通過工業(yè)控制器的預(yù)定指令來完成積放動(dòng)作、移行、轉(zhuǎn)位、轉(zhuǎn)線等，或者通過阻擋器停止于相應(yīng)的操作位置。

組裝線詳細(xì)說明：
采用特制鋁合金型材作導(dǎo)軌，用3倍速鏈拖動(dòng)工裝板作輸送介質(zhì)。工位配置：腳踏開關(guān)、電源插座、工位阻擋器、風(fēng)喉快接頭、光電近接開關(guān)、集電軌、照明等，線體設(shè)有頂升平移機(jī)、頂升旋轉(zhuǎn)臺(tái)等，輸送工裝板時(shí)順暢圓滑，無跳動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)噪音低，工作站阻擋裝置采用緩沖阻擋器，工裝板停止時(shí)平衡不產(chǎn)生反彈，整個(gè)流程能達(dá)到自動(dòng)化工作狀態(tài)。
1、線體長(zhǎng)度：按需選定。               2、單工位長(zhǎng)度：＞二倍工裝板長(zhǎng)度。
3、線體 (推選值)。
5、運(yùn)行方高度:2000MM                    4、工作面高度:750MM式:自由節(jié)拍                  6、運(yùn)行速度:鏈速Ｖ＝5～10M／min（推選值）。
7、電器控制:常規(guī)電器或可編程控制器（PLC）
8、適用范圍:電子、電器、儀表、機(jī)電等大中小型企業(yè)的裝配調(diào)試。

流水線安裝時(shí)工作地的排列要吻合工藝路線，當(dāng)工序具有兩個(gè)以上工作地時(shí)，要考慮統(tǒng)一工序工作地的排列方法。一樣平常當(dāng)有兩個(gè)或兩個(gè)以上偶數(shù)個(gè)同類工作地時(shí)，要考慮采用雙列布置，將它們分列在運(yùn)輸路線的兩例。但當(dāng)一個(gè)工人看管多臺(tái)設(shè)備時(shí)，要考慮使工人移動(dòng)的距離盡可能短。倍速鏈線體形式根據(jù)工藝要求可制作：直線、轉(zhuǎn)變、環(huán)型、上下層等；倍速線輸送鏈條：三倍數(shù)滾子鏈條、長(zhǎng)節(jié)距金屬鏈條等。跟據(jù)行業(yè)產(chǎn)品的要求可選擇各種不同線體結(jié)構(gòu)：鋁型材結(jié)構(gòu)、鋼架結(jié)構(gòu)等。

非標(biāo)可定做一、線體部分（L25m*2條）：
1)線體導(dǎo)軌采用鋁型材，規(guī)格：118*100。
2)鏈條采用目前國(guó)內(nèi)好蘇州產(chǎn)三倍速工程塑膠鏈。
3)機(jī)架采用40*40鐵方通制作，落地腳杯±30mm可調(diào)。
4)電源插座為曼科牌二位多功能排插，采用1.4mm冷板折制作為線槽，規(guī)格40*60mm，安裝在置物臺(tái)左右邊臺(tái)板下方，每米1個(gè)，共50套。
5)線體工作面高度750±30mm。
6)燈架上配有6分氣管，每工位一個(gè)快速接咀雙邊安裝。
7)燈管支架采用40*40鐵方通制作，28W單支節(jié)能日光燈雙邊安裝。
8)文件看板綠色為底，透明為面，每工位配T1m*300*400透明有機(jī)玻璃1塊；。
9）中間置物臺(tái)板為上下兩層采用18mm木夾板制作，表面貼白色防火板，四周“T”膠條包邊，規(guī)格為L(zhǎng)25m*W600mm 。
10）燈架上方配置有線槽分三種為，電源、電話、網(wǎng)絡(luò)線槽，采用0.8mm鍍鋅板折制，規(guī)格60*70mm，每工位安裝一個(gè)曼科牌二位多功能
自動(dòng)化生產(chǎn)線特點(diǎn)作用:
、節(jié)能、穩(wěn)定、品質(zhì)高設(shè)備利用率高。組機(jī)床編入組裝線后，產(chǎn)量比這組機(jī)床在分散單機(jī)作業(yè)時(shí)的產(chǎn)量提高數(shù)倍。生產(chǎn)能力相對(duì)穩(wěn)定。自動(dòng)加工系統(tǒng)由自或多臺(tái)機(jī)床組成，發(fā)生故障時(shí)，有降運(yùn)轉(zhuǎn)的能力，物料傳送系統(tǒng)也有自行繞過故障機(jī)床的能力。產(chǎn)品質(zhì)量高。零件在加工過程中，裝卸次完成，加工精度嵩，加工形式穩(wěn)定。