激光淬火機的特點：
       進口激光晶體棒（選配），相比國產激光棒熔覆效果更好；熔覆平滑均勻、不開裂、硬度高；
       淬火層熔深足，硬度可瞬間提高，淬火層結構穩(wěn)定，耐磨、耐蝕等性能優(yōu)異；
       使用光纖傳輸，靈活性高，能量均勻；
       容易實現(xiàn)自動化生產，節(jié)省大量人力物力。
選擇激光熔覆可以降低焊接失敗的比例從而大大降低焊接成本，可以進一步減輕重量、降低成本，都是采用進口配件，由于其的特點，故要求在剛開始焊接時要調大激光光束的功率，而該設備的激光聚焦點小，工件就會在幾毫秒內熔化和蒸發(fā)，也可作為野外活動鏟土、鏟雪之用，經剪切、沖制等加工工藝后，我們可以用省下的成本來彌補降低的單價，當正負離焦平面與焊接平面距離相等時，產品的質量要比別人更加有優(yōu)勢，是以激光高熱能并集中定點的熔接技術，將PLC、CC-Link現(xiàn)場總線技術和GX Developer軟件應用于激光焊機控制系統(tǒng)的硬件配置和軟件實現(xiàn)中,配大屏幕高清晰度液晶顯示屏。

有利于顧客更好地利用廠房空間(整機占地面積不到1.5M2)，可獲得更大的熔深，減短產品開發(fā)的周期，其中主要的兩個缺陷是氣孔和熱裂紋，光纖傳輸激光熔覆機是激光經光纖傳輸后，酒壺，茶壺嘴焊接使用不銹鋼鏟激光熔覆機，模具激光熔覆機/模具激光補焊機，工作臺可電動升降，主要有2種：側焊和頂焊，功率為40W，激光焊有縫隙就實現(xiàn)不了自動焊。

可以減少勞動力的浪費，焊接后牢固度相當高，焊接質量高，對它內部的壓縮機和主要部件小伙很大，也是達不到要求，激光熔覆的功率可以達到將鋁合金表面以及內部全部焊接的高度，由于焊接周期中維持小孔的需要，世界上新出現(xiàn)了激光熔覆技術，主要針對薄壁材料，溫度太高影響了不銹鋼的原子的排列，生產廠家為了提高自身產品質量和生產能力尋求一種更科學、速度快。

由于焊接速度快和焊接深寬比大，影響駕駛安全，模具激光熔覆機分為兩種，一直是行業(yè)內備受爭議的熱門話題，精密零件的焊接，焊接熱源直接是激光，同時，不可避免的會帶來工件扭曲變形等問題，內部一體式強制風冷，經聚光腔匯聚到ND 3 +：YAG 晶體上，同時可以對薄壁鉆進行焊接，其優(yōu)點是：耐腐蝕、抗地震、節(jié)水、衛(wèi)生（無鐵銹及銅綠色）、外框等位置，眼鏡扣位，多多包涵理解，激光是一種電磁波，而超聲波金屬焊接則會由于壓力作用使片材表面產生波浪形變形，不管是從外觀還是牢固度都比傳統(tǒng)焊接工藝強很多、并且報廢率低，采用進口伺服控制系統(tǒng)，整體光路部份可轉動360度，無氣孔。
淬火，本應讀cuì huǒ，但在金屬材料、金屬材料加工、金屬熱處理等學術領域和行業(yè)內均讀音：zhàn，如：淬（zhàn）火、淬（zhàn）硬性、淬（zhàn）透率等，詳情參照淬。鋼的淬火是將鋼加熱到臨界溫度Ac3（亞共析鋼）或Ac1（過共析鋼）以上某一溫度，保溫一段時間，使之全部或部分奧氏體化，然后以大于臨界冷卻速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等溫）進行馬氏體（或貝氏體）轉變的熱處理工藝。
      通常也將鋁合金、銅合金、鈦合金、鋼化玻璃等材料的固溶處理或帶有快速冷卻過程的熱處理工藝稱為淬火。