球墨鑄鐵管外外表防腐蝕處理工藝為：退火→精整打磨→水壓試驗(yàn)→水泥砂漿內(nèi)襯涂覆→水泥砂漿內(nèi)襯蒸汽攝生→水泥砂漿內(nèi)襯打磨→管道預(yù)熱→管道外外表處理→噴涂獻(xiàn)身陽極維護(hù)涂層→封孔終飾層噴涂→終飾層固化→標(biāo)識(shí)噴涂→包裝發(fā)貨，避免了獻(xiàn)身陽極維護(hù)涂層在出產(chǎn)工序中的破損及蒸汽攝生損耗涂層的活性金屬，還進(jìn)步了鋅層等獻(xiàn)身陽極維護(hù)涂層的附著力，然后進(jìn)步了球鐵管外外表防腐功能，延伸管道的使用壽命。球墨鑄鐵管外外表防腐蝕處理工藝中將噴涂獻(xiàn)身陽極維護(hù)涂層的工序由傳統(tǒng)工藝中在水泥砂漿內(nèi)襯蒸汽攝生之前調(diào)整到水泥砂漿內(nèi)襯蒸汽攝生之后，噴涂獻(xiàn)身陽極維護(hù)涂層后緊接著噴涂終飾層，避免了獻(xiàn)身陽極維護(hù)涂層在精整打磨、水泥砂漿內(nèi)襯涂覆、水泥砂漿內(nèi)襯打磨工序W及工序間管道運(yùn)送過程中的損害和破壞，不光增強(qiáng)了獻(xiàn)身陽極維護(hù)涂層的完好維護(hù)性，還充分發(fā)揮了其阻隔維護(hù)效果。尤其是避免了在水泥砂漿內(nèi)襯蒸汽攝生工序過程中，高溫高濕環(huán)境導(dǎo)致獻(xiàn)身陽極維護(hù)涂層發(fā)作電化學(xué)腐蝕反響，損耗活性金屬然后下降陰極維護(hù)效果和縮短涂層使用壽命的缺點(diǎn)。