濟(jì)南美標(biāo)角鋼127*76*12.7
電解溫度為70010℃。對(duì)三室槽:極距2.54cm、單室槽電壓3.3V、陽(yáng)極電流密度為1.35A/cm2。經(jīng)過(guò)試驗(yàn)，上述工藝顯示出一系列優(yōu)點(diǎn)：制取每公斤鋁電耗僅11.44度，節(jié)電效果明顯。由于AlCl3電解使用惰性陽(yáng)極，排出的是O2而不是CO2，有利于改善大氣環(huán)境。整個(gè)流程基本上是干法生產(chǎn)，節(jié)約了濕法生產(chǎn)所需要的大量水源。由于電解陽(yáng)極不消耗且電解單位產(chǎn)品較冰晶石-氧化鋁熔鹽電解法電能消耗低，故電解鋁成本大幅度下降，僅陽(yáng)極就節(jié)約近1500元/噸鋁。

濟(jì)南美標(biāo)角鋼127*76*12.7
轉(zhuǎn)爐鋼渣是煉鋼過(guò)程中所排出的廢渣，是煉鋼生產(chǎn)所帶來(lái)的必然產(chǎn)物。目前我國(guó)每年鋼渣排放量約8000萬(wàn)t，僅鞍鋼2010年排放量就達(dá)到280萬(wàn)t。鋼渣除部分提取含鐵物料外，大部分被堆放閑置，既污染周圍環(huán)境又占用大量土地。因此如何有效的高附加值利用鋼渣是鋼鐵企業(yè)面臨的重要課題。鞍山鋼鐵集團(tuán)礦渣開(kāi)發(fā)公司與國(guó)內(nèi)研究院所合作，于2008年在鞍鋼鲅魚圈鋼廠建成了條熔融鋼渣熱悶生產(chǎn)線，其熔融鋼渣直接熱悶的創(chuàng)新工藝是對(duì)原有的傳統(tǒng)悶渣方式的一次根本性變革。

美標(biāo)角鋼127*76*12.7
對(duì)于精度要求不高的螺紋孔用這種方法加工尚可以滿足要求,但對(duì)于螺紋精度要求較高,6H或以上的螺紋以及被加工件的材質(zhì)較軟(銅或鋁)時(shí),螺紋精度將不能得到保證。還有一點(diǎn)要注意的是,當(dāng)攻絲時(shí)主軸轉(zhuǎn)速越高,Z軸進(jìn)給與螺距累積量之間的誤差就越大,彈簧夾頭的伸縮范圍也必須足夠大,由于夾頭機(jī)械結(jié)構(gòu)的限制,用這種方式攻絲時(shí),主軸轉(zhuǎn)速只能限制在6r/min以下。剛性攻絲就是針對(duì)上述方式的不足而提出的,它在主軸上加裝了位置編碼器,把主軸旋轉(zhuǎn)的角度位置反饋給技控系統(tǒng)形成位置閉環(huán),同時(shí)與Z軸進(jìn)給建立同步關(guān)系,這樣就嚴(yán)格保證了主軸旋轉(zhuǎn)角度和Z軸進(jìn)給尺寸的線生比例關(guān)系。