電子產品的組裝，在電氣上是以印制電路板為支撐主體的電子元器件的電路連接。在結構上是以組成產品的金屬硬件和模型殼體，通過緊固零件或其他方法，由內到外按一定的順序安裝。
電子產品組裝技術要求：
1、元器件的標志方向應按照圖紙規(guī)定的要求，安裝后能看活元件上的標志。若裝配圖上沒有指明方向，則應使標記向外易丁辨認，并按照從左到右、從下到上的順序讀出；
2、安裝元件的性不得裝錯，安裝前應套上相應的套管；
3、安裝高度應符合規(guī)定要求，同一規(guī)格的元器件應盡量安裝在同一高度上；
4、安裝順序一般為先低后高，先輕后重，先易后難，先一股元器件后元器件；
5、元器件在印刷板上的分布應盡量均勻，疏密一致，排列整齊美觀。不允許斜排、立體交義和重疊排列；
6、元器件的引線直徑與印刷焊盤孔徑應有0.2~0.4mm的合理間隙；
7、一-些元器件的安裝處理, MOSft成電路的安裝應在等電位工作臺上進行，以免靜電損壞器件。發(fā)熱元件要與印刷板面保持一定的距離，不允許貼面安裝，較大元器件的安裝應采取固定(綁扎、粘、支架固定等)措施。

電子產品屆丁技術密集型產品，組裝電子產品的主要特點是:
1、組裝工作是由多種基本技術構成的。如元器件的篩選與引線成形技術;線材加工處理技術;焊接技術;安裝技術;質量檢驗技術等；
2、裝配操作質量，在很多情況下，都難以進行定量分析，如焊接質量的好壞，通常以目測判斷，刻度盤子、旋鈕等的裝配質量多以手感鑒定等；
3、進行裝配工作的人員必須進行訓練和挑選，不可隨便上崗。

電子產品組裝工作主要是指鉗裝、電氣安裝和裝配后質量檢驗。生產實踐,良好的電接觸是保證電子產品質量和可靠性的重要因素，電子產品發(fā)生故障跟電氣安裝的質量有密切關系。例如，焊接時若出現假焊、虛焊、錯焊和漏焊，將會造成接線松脫、接點短路或開路;高頻裝置中如果接線過長、布線不合理，將會造成高頻電路工作不穩(wěn)定或不正常。因此，要使裝配出來的產品達到預期的設計目的，務必十分注重裝配質量，生產操作人員必須嚴肅認真做好每一道細小的生產環(huán)節(jié)。

電子產品屬于技術密集型產品，組裝電子產品，成品組裝加工的主要特點是：
1、組裝工作是由多種基本技術構成的。如元器件的篩選與引線成形技術，線材加工處理技術，焊接技術，安裝技術，質量檢驗技術等；
2、裝配操作質量，在很多情況下，都難以進行定量分析。如焊接質量的好壞，通常以目測判斷，刻度盤、旋鈕等的裝配質量多以手感鑒定等。因此，掌握正確的安裝操作方法是十分必要的，切勿養(yǎng)成隨心所欲的操作習慣；
3、進行裝配工作的人員必須進行訓練和挑選，經考核合格后持證上崗，否則，由于知識缺乏和技術水平不高，就可能生產出次品，而一旦混進次品，就不可能地被檢查出來，產品質量就沒有保證。
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