產(chǎn)品設(shè)計的精細化帶來了數(shù)控機床的更新?lián)Q代，但是舊的設(shè)備照?？梢哉＿\用，引進新的設(shè)備費用不菲，這關(guān)于廠家來說是一個兩難的選擇。數(shù)控改造對于于廠家來說一個不錯的選擇。

減少出資額、交貨期短

同購置新機床對比，一般可以節(jié)省60%～80%的費用，改造費用低。格外是大型、格外機床格外明顯。一般大型數(shù)控改造，只花新機床購置費用的1/3，交貨期短。但有些格外狀況，如高速主軸、刀具自動溝通設(shè)備、托盤自動溝通設(shè)備的制作與設(shè)備過于費工、費錢，一般改造本錢前進2～3倍，與購置新機床對比，只能節(jié)省出資50%擺布。

機械功用安穩(wěn)可靠

所運用的床身、立柱等基礎(chǔ)件都是重而鞏固的鑄造構(gòu)件，而不是那種焊接構(gòu)件，改造后的機床功用高、質(zhì)量好，可以作為新設(shè)備持續(xù)運用多年。但是遭到本來機械規(guī)劃的束縛，不宜做突破性的改造。

曉得設(shè)備、便于操作修補

采購新設(shè)備時，不曉得新設(shè)備是否能滿足其加工需求。改造則不然，可以地計算出機床的加工能力；另外，由于多年運用，操作者對機床的特性早已曉得，在操作運用和修補方面練習(xí)時間短，。改造的機床一設(shè)備好，就可以完滿足負荷工作。

可充分運用現(xiàn)有的條件

可以充分運用現(xiàn)有地基，不必像購入新設(shè)備時那樣需從頭構(gòu)筑地基。一起工夾具、軟件程序、樣板及外圍設(shè)備也能再運用。以加工中心為例，技術(shù)配備的費用一般要占整個機床價格的10%以上。

可以選用的操控技術(shù)

可根據(jù)技術(shù)改造的發(fā)展速度，及時地前進出產(chǎn)設(shè)備的自動化水陡峭功率，前進設(shè)備質(zhì)量和層次，將舊機床改成當(dāng)今水平的機床。

數(shù)控機床的安裝方法

數(shù)控機床的安裝方法：

1、起吊和運輸

機床的起吊和就位，應(yīng)使用制造廠提供的專用起吊工具，不允許采用其他方法進行。不需要專用起吊工具，應(yīng)采用鋼絲繩按照說明書規(guī)定部位起吊和就位。

2、基礎(chǔ)及位置

機床應(yīng)安裝在牢固的基礎(chǔ)上，位置應(yīng)遠離振源；避免陽光照射和熱輻射；放置在干燥的地方，避免潮濕和氣流的影響。機床附近若有振源，在基礎(chǔ)四周必須設(shè)置防振溝。

3、機床的安裝

機床放置于基礎(chǔ)上，應(yīng)在自由狀態(tài)下找平，然后將地腳螺栓均勻地鎖緊。對于普通機床，水平儀讀數(shù)不超過0.04/1000mm，對于的機床，水平儀不超過0.02/1000mm。在測量安裝精度時，應(yīng)在恒定溫度下進行，測量工具需經(jīng)一段定溫時間后再使用。機床安裝時應(yīng)竭力避免使機床產(chǎn)生強迫變形的安裝方法。機床安裝時不應(yīng)隨便拆下機床的某些部件，部件的拆卸可能導(dǎo)致機床內(nèi)應(yīng)力的重新分配，從而影響機床精度。

4、試運轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備

機床幾何精度檢驗合格后，需要對整機進行清理。用浸有清洗劑的棉布或綢布，不得用棉紗或紗布。清洗掉機床出廠時為保護導(dǎo)軌面和加工面而涂的防銹油或防銹漆。清洗機床外表面上的灰塵。在各滑動面及工作面涂以機床規(guī)定使滑油。

關(guān)于立車數(shù)控改造性能

(1)具有高度柔性在立式數(shù)控上加工零件，主要取決于加工程序，它與普通機床不同，不必制造、更換許多工具、夾具，不需要經(jīng)常調(diào)整機床。因此，立式數(shù)控適用于零件頻繁更換的場合。也就是適合單件、小批生產(chǎn)及新產(chǎn)品的開發(fā)，縮短了生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，節(jié)省了大量工藝設(shè)備的費用。

(2)加工精度高立式數(shù)控的加工精度，一般可達到0.005～0.1mm，立式數(shù)控是按數(shù)字信號形式控制的，數(shù)控裝置每輸出一個脈沖信號，則機床移動部件移動一個脈沖當(dāng)量(一般為0.001mm)，而且機床進給傳動鏈的反向間隙與絲杠螺距平均誤差可由數(shù)控裝置進行補償，因此，立式數(shù)控定位精度比較高。

(3)加工質(zhì)量穩(wěn)定、可靠加工同一批零件，在同一機床，在相同加工條件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀軌跡完全相同，零件的一致性好，質(zhì)量穩(wěn)定。

(4)生產(chǎn)率高立式數(shù)控可有效地減少零件的加工時間和輔助時間，立式數(shù)控的主軸轉(zhuǎn)速和進給量的范圍大，允許機床進行大切削量的強力切削，數(shù)控機床目前正進入高速加工時代，立式數(shù)控移動部件的快速移動和定位及高速切削加工，減少了半成品的工序間周轉(zhuǎn)時間，提高了生產(chǎn)效率。

(5)改善勞動條件數(shù)控機床加工前經(jīng)調(diào)整好后，輸入程序并啟動，機床就能自動連續(xù)的進行加工，直至加工結(jié)束。操作者主要是程序的輸入、編輯、裝卸零件、刀具準(zhǔn)備、加工狀態(tài)的觀測，零件的檢驗等工作，勞動強度極大降低，機床操作者的勞動趨于智力型工作。另外，機床一般是封閉式加工，即清潔，又安全。

(6)利于生產(chǎn)管理現(xiàn)代化立式數(shù)控的加工，可預(yù)先估計加工時間，所使用的刀具、夾具可進行規(guī)范化、現(xiàn)代化管理。立式數(shù)控使用數(shù)字信號與標(biāo)準(zhǔn)代碼為控制信息，易于實現(xiàn)加工信息的標(biāo)準(zhǔn)化，目前已與計算機輔助設(shè)計與制造(CAD/CAM)有機地結(jié)合起來，是現(xiàn)代集成制造技術(shù)的基礎(chǔ)。