青州大漢重工有限公司主營(yíng)：水泥制管機(jī)，水泥制管設(shè)備，水泥管機(jī)，水泥管設(shè)備，水泥制管機(jī)械

預(yù)熱分解

水泥制管設(shè)備機(jī)械把生料的預(yù)熱和部分分解由預(yù)熱器來完成，代替回轉(zhuǎn)窯部分功能，達(dá)到縮短回窯長(zhǎng)度，同時(shí)使窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進(jìn)行的氣料換熱過程，移到預(yù)熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行，使生料能夠同窯內(nèi)排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達(dá)到提高窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗的目的。

（1）物料分散

換熱80%在入口管道內(nèi)進(jìn)行的。喂入預(yù)熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的沖擊下，物料折轉(zhuǎn)向上隨氣流運(yùn)動(dòng)，同時(shí)被分散。

（2）氣固分離

當(dāng)氣流攜帶料粉進(jìn)入旋風(fēng)筒后，在旋風(fēng)筒筒體與內(nèi)筒（排氣管）之間的環(huán)狀空間內(nèi)做旋轉(zhuǎn)流動(dòng)，并且一邊旋轉(zhuǎn)一邊向下運(yùn)動(dòng)，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然后轉(zhuǎn)而向上旋轉(zhuǎn)上升，由排氣管排出。

水泥井管制品的質(zhì)量除取決于混凝土配合比、配筋量及其施加的預(yù)應(yīng)力、離心制度和養(yǎng)護(hù)制度等因素外，模具是關(guān)系制品質(zhì)量的關(guān)鍵設(shè)備。

 水泥管模具在離心過程中承受很大的離心力及振動(dòng)力，還有蒸養(yǎng)過程中的熱應(yīng)力、鋼筋的預(yù)應(yīng)力（指預(yù)應(yīng)力混凝土井管）、自應(yīng)力混凝土膨脹力（指自應(yīng)力混凝土井管）、模具制造的焊接應(yīng)力、模具反復(fù)使用過程中所產(chǎn)生的疲勞應(yīng)力和銹蝕等因素的影響，致使模具不但嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量，還會(huì)引起模具劇烈跳動(dòng)或發(fā)生設(shè)備事故，因此，模具必須具備尺寸正確、不易變形、堅(jiān)固耐用、拆裝方便和具有一定的強(qiáng)度和剛度等基本要求。

 水泥井管模具生產(chǎn)中需要大量重復(fù)使用，通常為3000~5000次左右。為保證足夠強(qiáng)度和剛度，規(guī)定跑輪輪距為2米或4米，不得超過4米。

 水泥管模具是鉚焊結(jié)構(gòu)，由兩個(gè)半圓筒組成，半圓筒由8mm左右鋼板壓制成型，筒體上有縱向和環(huán)向加強(qiáng)筋，水泥井管模具往往在生產(chǎn)過程中需半片起吊，故起吊點(diǎn)要選擇正確。

水泥制管機(jī)安全操作規(guī)程

1、生產(chǎn)人員工作期間，管理人員進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)必須按《安規(guī)》穿戴安全防護(hù)用品，著裝整齊。

2、工作前檢查水泥制管機(jī)沒有問題，方可按照設(shè)備操作順序，啟動(dòng)設(shè)備并試運(yùn)轉(zhuǎn)兩分鐘；如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即報(bào)告班長(zhǎng)及時(shí)處理。

3、設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)首先切斷電源，拆掉保險(xiǎn)并在電閘箱上懸掛“有人工作，禁止合閘”的警告牌，同時(shí)上報(bào)班長(zhǎng)，通知檢修人員進(jìn)行搶修。

4、在水泥制管機(jī)運(yùn)行過程中，不得進(jìn)行檢修和加注潤(rùn)滑油（脂），如發(fā)現(xiàn)運(yùn)行異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查，嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)行。

5、在水泥制管機(jī)運(yùn)行過程中，不得隨意停車，如發(fā)生停車事故，應(yīng)立即打開出料門，設(shè)法卸出物料，以防混凝土凝結(jié)，嚴(yán)禁用鈍器敲打料斗、攪拌筒體等。

6、在操作過程中，切勿使砂石等雜物落入攪拌機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)部位中，以免運(yùn)轉(zhuǎn)部位卡住造成零部件損壞，料斗底部粘附的物料應(yīng)及時(shí)清理干凈，以免影響料斗門的啟動(dòng)。

7、嚴(yán)禁管理人員、生產(chǎn)人員在正常工作期間喝酒、串崗、換崗、睡崗和嬉戲追逐打鬧等違反勞動(dòng)紀(jì)律的行為；工作期間不得將非生產(chǎn)人員帶到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。

8、每次加料應(yīng)待攪拌機(jī)筒體內(nèi)出完料，關(guān)上卸料門后，方能進(jìn)行下一次加料，并且在提升和下放料斗時(shí)，嚴(yán)禁人員在料斗運(yùn)行區(qū)域內(nèi)站立或停留。

9、電源控制箱內(nèi)嚴(yán)禁擺放雜物，并應(yīng)保持電控箱環(huán)境衛(wèi)生、完整、牢靠、安全。

10、每班工作結(jié)束后，應(yīng)切斷電源并及時(shí)進(jìn)行清洗，清除水泥制管機(jī)中的混凝土附著物，做好“工完場(chǎng)潔”工作。