模具硅橡膠-移印膠-手板模具膠-紅葉硅膠
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深圳市紅葉杰科技有限公司
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生產(chǎn)廠家
所在地區(qū)
廣東省深圳市
主要用于玩具、工藝禮品、花紋精細(xì)的產(chǎn)品、包模、灌注模具產(chǎn)品 、POLI工藝品、樹(shù)脂工藝品、燈飾、蠟燭等工藝品的復(fù)模及精密的模具制造。
中文名:硅膠原料
別稱(chēng):模具硅橡膠,移印硅膠,手板硅膠
依托:玩具、工藝禮品、花紋精細(xì)的產(chǎn)品
特點(diǎn):粘度低,流動(dòng)性好
特點(diǎn):具有不變形、耐高溫、耐酸堿、不膨脹
名稱(chēng):硅膠原料也可叫模具硅橡膠,移印硅膠,手板硅膠等。
折疊編輯本段硅膠原料用途:
移印硅膠用途
移印硅膠用于塑膠玩具、PVC玩具、工藝禮品、電子產(chǎn)品、燈飾、塑膠玩具、電鍍產(chǎn)品、電子玩具、商標(biāo)、不規(guī)則圖案的印刷等用的硅膠 。
手板硅膠用途
用于制作手板模型設(shè)計(jì)、PVC塑膠模、水泥制品模具、熔點(diǎn)合金模、合金玩具工藝、塑膠玩具工藝品、禮品文具、大型雕像、文物復(fù)制、鞋底模具制造、移印定位,電子設(shè)備抗震等。大件產(chǎn)品、手板模型設(shè)計(jì)、電子產(chǎn)品移印定位 、模型設(shè)計(jì),翻模次數(shù)大概5-10次,是用于做簡(jiǎn)單的花紋產(chǎn)品、玩具、車(chē)仔。
折疊編輯本段特點(diǎn):
模具硅橡膠特點(diǎn)
1、具有不變形、耐高溫、耐酸堿、不膨脹的特點(diǎn)。
2、收縮率好,復(fù)模次數(shù)多,模具硅膠收縮率在千分之二。
2、拉力、彈力好,撕裂度好,不僅讓你的產(chǎn)品漂亮,而且能使你做出來(lái)的產(chǎn)品不變形,耐高溫在200度都沒(méi)有問(wèn)題,零下-50度模具硅膠仍然不脆、依然很柔軟、仿真效果非常好。
移印硅膠特點(diǎn)
1、粘度低、流動(dòng)性好
3、膠質(zhì)細(xì)膩、回彈力好,移印次數(shù)多
移印硅膠專(zhuān)業(yè)用于制造移印,移印硅膠要求膠質(zhì)細(xì)膩、沒(méi)有雜質(zhì)、沒(méi)有顆粒、回彈力好移印硅膠采用優(yōu)質(zhì)原料,添加了美國(guó)杜邦特氟龍耐高溫新材料,經(jīng)高溫加工而成,均有耐磨、耐高溫、印刷效果好等優(yōu)點(diǎn)。
手板硅膠特點(diǎn)
1、粘度低,流動(dòng)性好,好操作。
2、縮水率小,不變形,縮率在千分之二。收縮率大的話,生產(chǎn)出的產(chǎn)品會(huì)變小,其他液體變成固體后會(huì)變形。
3、耐高溫。
折疊編輯本段制作方法
1、用一塑膠碗盛500g膠,在室溫下加固化劑1.5%,充分?jǐn)嚢杈鶆騻溆谩?/span>
2、將母模坯用脫模劑處理潤(rùn)滑。
3、潤(rùn)滑好的母坯四周用木條圍住,木條也應(yīng)用脫模劑處理,中間的空隙以2-4cm為宜。
4、將配好的膠沿一固定灌注點(diǎn)緩慢澆注,并不時(shí)震蕩以排除里面的空氣。
5、60分鐘膠固化完全后四周再用木條圍住,留4cm空隙,折除原木條。
6、將石膏粉1000g兌水后注入木條框內(nèi),注滿(mǎn)為止(木條框應(yīng)用塑膠片分為兩部分以利拆模)。
7、20分鐘后拆除木條,模具即做完成。
注意事項(xiàng):
1、固化劑加量應(yīng)視溫度而定,氣溫高則減少。固化劑使用過(guò)量,模具會(huì)變硬變脆;固化劑使用過(guò)少,操作時(shí)間會(huì)延長(zhǎng)。
2、為防止模具硅膠物性變化,建議不加硅油。
3、為了您的模具能達(dá)到最佳使用效果,請(qǐng)把模具存放至少24小時(shí)后使用。
4、硬模也可用樹(shù)脂制作。
移印硅膠產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū):
一、先把模具用洗潔精清洗干凈,然后把模具里的水份擦干或用風(fēng)槍吹干,并涂上一層脫模劑。
二、移印硅膠、硅油的正常比例,是根據(jù)客戶(hù)的要求而定的,如果客戶(hù)要求印刷的圖案面積大,需用軟膠頭,就多增加硅油。相反,需要膠頭硬度大的,就不添加或少添加硅油,一般移印膠頭的硬度以15A~-25A°為合適,如果硅油添加量過(guò)大,膠頭過(guò)軟,印刷的次數(shù)呈有限的,再好的硅膠質(zhì)量都會(huì)被硅油破壞了它的分子量,而產(chǎn)生不耐磨、不耐溶劑及老化現(xiàn)象。
三、介紹一般正常比例如下:100克硅膠加入30克硅油,膠頭硬度15A°,適應(yīng)移印合金車(chē)仔及圖案小,接觸面積比較小的產(chǎn)品。如須壓力接觸面大或需軟膠頭,硅膠與硅油的比例可以做到100:30,100:50不等,但要注意,硅油的添加量越大,膠頭越軟,移印的次數(shù),耐磨性及耐溶劑性都會(huì)降低及減少,移印產(chǎn)品的次數(shù)也會(huì)相應(yīng)減少,造成成本上升,原料浪費(fèi)。
四、固化劑的添加量及硅膠的化學(xué)反應(yīng)情況如下比例:取硅膠100克,硅油50克,然后進(jìn)行混合攪拌,待硅油與硅膠充分?jǐn)嚢杈鶆蚝螅侔垂枘z和硅油總重量的2%-3% 加入固化劑,再進(jìn)行攪拌2-3分鐘,即可進(jìn)行抽空。抽空時(shí)間一般不超過(guò)10分鐘,抽空時(shí)間太久,膠體很快固化,就會(huì)影響倒膠的質(zhì)量。
是一種流動(dòng)的液體,無(wú)論是什么顏色,其實(shí)質(zhì)量都是不變的,A組分是流動(dòng)的液體(即硅膠),B組分是固化劑。先把復(fù)制的產(chǎn)品或模型處理好,取一定量的膠體,加入2-3%的固化劑,攪拌均勻后進(jìn)行抽真空處理,然后把處理過(guò)的膠漿倒入處理好的??蛑?,2-3小時(shí)模具就可以固化成型。
注:抽真空時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng),否則硅膠在抽真空時(shí)交聯(lián)固化,就不可以使用了。 1. 手板硅膠使用在小件產(chǎn)品或者花紋精細(xì)的產(chǎn)品上面。要用度數(shù)較軟的硅膠來(lái)制造模具,這是因?yàn)榫芗?xì)小的產(chǎn)品,在脫模的時(shí)間,模具里面的物品易容被損壞,所以必須采用軟的硅膠來(lái)制造模具。
2. 假如你是做大件產(chǎn)品復(fù)制的情況或做大件產(chǎn)品的,一定要用硬度大的硅膠來(lái)做模具,這樣才能保持做出來(lái)的產(chǎn)品不變形。
備注:
1. 加入硅油10%,硬度會(huì)降5度。
2. 加入硅油20%,硬度會(huì)降10度。
以此類(lèi)推。加入硅油越多硅膠的拉力,撕裂強(qiáng)度都會(huì)相應(yīng)變的越差,沒(méi)有特殊情況不用添加硅油。
折疊編輯本段出現(xiàn)問(wèn)題
首先,可能是因?yàn)楣枘z原料在備料過(guò)程中混煉的不均勻,混煉的時(shí)間過(guò)短造成了,混煉不均勻時(shí)間過(guò)短那么硅膠里面的色母就沒(méi)有完全的均與附在硅膠原料中,會(huì)導(dǎo)致有的地方顏色深有的顏色淺,就會(huì)出現(xiàn)波紋不良的情況。
其次,可能是硅膠原料在備貨的時(shí)候放的時(shí)間過(guò)長(zhǎng),導(dǎo)致原料的流動(dòng)性能差,又或者硅膠原料硫化器添加過(guò)多,這2個(gè)情況都都可能導(dǎo)致出現(xiàn)波紋不良的情況。
另外,硅膠原料備料環(huán)節(jié),也需要硫化的工藝,在進(jìn)行硫化的時(shí)候,如果硫化溫度設(shè)置不當(dāng),當(dāng)硫化溫度超過(guò)了色母的耐溫上線的話,就可能很容易造成色母在高溫中變色,這樣的話某些色母就是去了性能,就也會(huì)導(dǎo)致波紋不良的情況發(fā)生。
折疊編輯本段價(jià)格決定因素
雖然我們國(guó)家的經(jīng)濟(jì)技術(shù)發(fā)展的非常是好,比以前進(jìn)步了好多,但是現(xiàn)在我們的環(huán)境受到了嚴(yán)重的威脅,對(duì)我們的身體也受到了嚴(yán)重的威脅,所以現(xiàn)在我們提倡綠色社會(huì),要以環(huán)境為中心,就像新型輕質(zhì)材料就是我們現(xiàn)在所研究的一種綠色材料,那么你知道新型輕質(zhì)材料價(jià)格有哪些因素決定的嗎?
綠色環(huán)保是我們的最佳之選,產(chǎn)品的面世必須要環(huán)保,要的到消費(fèi)者的認(rèn)可喜歡,這樣才會(huì)有一個(gè)好的市場(chǎng),有一個(gè)好的發(fā)展市場(chǎng),那么他的價(jià)格也會(huì)差不了,所以首先決定新型輕質(zhì)材料價(jià)格就是環(huán)保。還有就是人們對(duì)其的喜歡程度,如果新型輕質(zhì)材料制造出的產(chǎn)品,質(zhì)量不僅好,而且還顯得美觀,得到消費(fèi)者的肯定,那么新型輕質(zhì)材料價(jià)格自然而然的就會(huì)漲價(jià)。將來(lái)在市場(chǎng)上發(fā)展的空間會(huì)更好,對(duì)我們環(huán)境的保護(hù)也會(huì)增加,讓我們的身體的到了更好的保護(hù)。