目前用于彩色涂層鋼板的涂料種類有聚酯涂層（PE）恩施寶鋼白灰彩涂板加工價(jià)格、氟碳涂層（PVDF）、硅改性涂層（SMP）、高耐侯涂層（HDP）、酸涂層、聚氨脂涂層（PU）、塑料溶膠涂層（PVC）等。

聚酯(PE、Polyester )

PE涂料對(duì)于材質(zhì)有良好的附著性，彩涂鋼板易于加工成型，價(jià)廉且產(chǎn)品多，顏色和光澤的選擇余地大。聚酯涂料對(duì)耐紫外光性與涂膜耐粉化性，并不理想，因此PE涂料的使用仍需受到一些限制，一般用在空氣污染不嚴(yán)重的地區(qū)或需多次成型加工的產(chǎn)品。世貿(mào)組織成員國在工程招標(biāo)中大都采用經(jīng)評(píng)審的價(jià)中標(biāo)法評(píng)標(biāo)，可以這樣說，這種評(píng)標(biāo)辦法已經(jīng)成為工程招標(biāo)通行的準(zhǔn)則。采用經(jīng)評(píng)審的價(jià)中標(biāo)法評(píng)標(biāo)具有三方面的積極意義：一是引導(dǎo)施工企業(yè)不斷強(qiáng)化內(nèi)部管理，充分調(diào)研市場，積極采用先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)和施工工藝。通過長期積累經(jīng)驗(yàn)、逐步建立完善企業(yè)內(nèi)部定額，積極參與國內(nèi)招投標(biāo)競爭。二是強(qiáng)化市場競爭，優(yōu)化市場結(jié)構(gòu)，真正實(shí)現(xiàn)建筑市場的優(yōu)勝劣汰。

硅改性聚酯（SMP,Silicone Mobified Polyester)

由于聚酯含有活性基-OH/-COOH，極易和其它高分子化和物反應(yīng)，為改良PE的耐陽光性與粉化性，以色澤保持性與耐熱性優(yōu)的Silicone樹脂作變性反應(yīng)，和PE的變性比可于5%—50%之間，恩施寶鋼白灰彩涂板加工價(jià)格SMP提供鋼板更好的持久性，其防蝕年限可長達(dá)10-12年，當(dāng)然其價(jià)格也比較PE為高，但因Silicone樹脂對(duì)材質(zhì)的附著性和加工成型性并不理想，因此SMP彩涂鋼板并不適用于需多次成型加工的場合，大部分用于建筑屋頂及外墻。

高耐侯聚酯(HDP、High durable Polyster)

對(duì)于PE和SMP的缺點(diǎn)，英國HYDRO公司（現(xiàn)被BASF收購）、瑞典的BECKER等在2000年初其開發(fā)出可達(dá)到PVDF涂層60-80%耐候性HDP聚酯涂料，且優(yōu)于普通的硅改性聚酯涂料，其戶外耐候性達(dá)到15年。高耐候聚酯樹脂在合成時(shí)采用含環(huán)己烷結(jié)構(gòu)的單體，來達(dá)到樹脂的柔韌性、耐候性和成本的平衡，采用不含芳香族的多元醇和多元酸來減少樹脂對(duì)UV光線的吸收，達(dá)到涂料的高耐候性能。恩施寶鋼白灰彩涂板加工價(jià)格涂料配方中加入紫外線吸收劑和位阻胺（HALS）提高漆膜耐候性能。高耐候聚酯卷材涂料在國外已被市場認(rèn)可，該涂料性價(jià)比十分突出。

PVC 塑料溶膠（PVC Plastisol）

PVC樹脂有很好的耐水性和耐化學(xué)藥品性，一般以高固形份涂裝，其涂裝厚度于l00-300μm之間，能提供平滑的PVC涂膜或輕壓花處理作壓花涂膜;由于PVC涂膜為熱可塑性樹脂，具有高膜厚，能提供鋼板良好的保護(hù)。但PVC耐熱性較弱。在早期在歐洲使用較多，由于其環(huán)保屬性相對(duì)較差，目前使用越來越少。

PVDF

由于PVDF的化學(xué)鍵與化學(xué)鍵間，有很強(qiáng)的鍵能，因此涂料具有非常好的防蝕性和色澤保持性，在建筑工業(yè)用彩涂鋼板涂料中，是屬于高級(jí)產(chǎn)品，且分子量大又為直鍵型結(jié)構(gòu)，因此除耐化學(xué)藥品性之外，機(jī)械性能、耐紫外線和耐熱性能也很突出。在一般環(huán)境下，恩施寶鋼白灰彩涂板加工價(jià)格其防蝕年限可達(dá)20—25年之久。近年來，國內(nèi)開始盛行以三氟氯和酯單體共聚的含氟樹脂，大量應(yīng)用于建筑的外墻和金屬板，由于使用易水解的酯單體和氟的含量較PVDF低30%左右，因此其耐候性與PVDF比較，有一定的差距。寶鋼所生產(chǎn)的氟碳涂層，其涂層PVDF含量不小于70%（其他為酸樹脂）。

聚氨酯

近年所開發(fā)的一個(gè)面漆新品種，綜合性能優(yōu)異，價(jià)格昂貴，正在推廣中。

酸樹脂

綜合性能好，價(jià)格昂貴，只在特定領(lǐng)域內(nèi)使用（如集裝箱用）。

鍍鋅與鍍鋁鋅的區(qū)別
表面涂層不同，鍍鋅是由90%以上的鋅與少量硅等元素組成，鍍鋁鋅則是由43.5%的鋅，55%的鋁，1.5%的硅組成，使用面不同，鍍鋁鋅一般使用于化工廠抗酸耐腐蝕性要比鍍鋅強(qiáng)（2-6倍），鍍鋅則抗堿性能強(qiáng)于鍍鋁鋅，鍍鋁鋅反射光和熱的能力強(qiáng)于鍍鋅（2倍），耐熱性能鍍鋁鋅315℃，恩施寶鋼白灰彩涂板加工價(jià)格鍍鋅則不超過230℃（250℃會(huì)變色），鍍鋅的抗刮性要比鍍鋁鋅強(qiáng)，受到刮傷不會(huì)很快生銹，但鍍鋁鋅會(huì)以點(diǎn)破面很快銹蝕整個(gè)板面，所以鍍鋅的加工性強(qiáng)于鍍鋁鋅，鍍鋁鋅表面都有鋅花，顯得更加美觀，相同重量下鍍鋁鋅比鍍鋅會(huì)多出6~8米，因?yàn)樗拿芏雀。瑑r(jià)格鍍鋁鋅比鍍鋅貴一點(diǎn)，現(xiàn)在大多數(shù)客戶都選用鍍鋁鋅材料替代鍍鋅.
寶鋼現(xiàn)有2條熱鍍鋁鋅機(jī)組，年產(chǎn)能45萬噸，厚度為0.22-2.0（0.22-1.3,0.35-2.0），寬度為700-1300（700-1300,800-1300），鋅層重量60-180，出口內(nèi)經(jīng)為508，表面處理方式鈍化（環(huán)保），耐指紋（環(huán)保），涂油，鈍化+涂油

鋁鎂錳屋面板和彩鋼板的對(duì)比
首先鋁鎂錳合金屋面板一般是使用3系，牌號(hào)為3003、3003H和3004，厚度一般為0.7-1.2，合金比例：鎂0.8-1.3%，錳占1.0-1.5%，鐵占0.7%，其余為鋁。				④.外觀對(duì)比：
區(qū)別相比彩鋼板：				A.非涂漆：鋁鎂錳一般可以壓花，錘紋，預(yù)鈍化氧化鋁表面處理，而彩鋼板一般為鍍鋅光板和鍍鋁鋅光板
①.耐久性：也就是防腐蝕能力更強(qiáng)，質(zhì)保也可以達(dá)到25年，彩鋼板一般常年在雨雪的侵蝕下容易生銹斷裂，尤其在鉚釘和接縫部位				B.涂漆：都可以涂PE、SMP、HDP、PVDF
②.重量對(duì)比：鋁鎂錳重量輕，密度為2.73，彩鋼板板密度為7.85，將近3倍，而且安裝陳本低				⑤.防雷性能：鋁鎂錳板材一般會(huì)選擇厚點(diǎn)，彩鋼板略薄點(diǎn)，所以防雷效果要好點(diǎn)
③.強(qiáng)度對(duì)比：鋁鎂錳只有少量的錳鎂含量，只具備一定的強(qiáng)度，不如彩鋼板，因此選擇板材要厚點(diǎn)				⑥.鋁鎂錳熔點(diǎn)低（660度），耐高溫性差，150度以上就喪失強(qiáng)度，根據(jù)環(huán)境來選擇
				⑦.性價(jià)比：同等環(huán)境下鋁鎂錳較高點(diǎn)，而且回收價(jià)值更高

彩涂板儲(chǔ)存
1、鋼品保持干燥，不要放在受潮，或者被水浸濕的地方。 
2、鋼卷儲(chǔ)放以室內(nèi)為宜，須通風(fēng)良好，避免儲(chǔ)于易受雨或易結(jié)露之潮濕場所。鋼品要在室內(nèi)保管，避免露天儲(chǔ)放。 
3、不要放在易被砂土、灰塵臟污的地方。鋼板上面如困有砂土、灰塵積存的話，可能損傷鋼板表面的鍍層或涂膜，層。此外，砂土、灰塵積存時(shí)不容易干燥，將成為促進(jìn)白銹生成的原因。 
4、為防止危險(xiǎn)，以及防止鋼板、鋼卷發(fā)生變形、損傷等問題，希望不要堆放太高。

運(yùn)輸及裝卸
1、為了防止發(fā)生碰撞，不要用叉式堆高機(jī)推動(dòng)或翻轉(zhuǎn)制品，以免產(chǎn)生刮傷。 運(yùn)輸鋼卷的卡車上須鋪上橡皮墊，或使用專門的搬運(yùn)臺(tái)，以保護(hù)鋼卷外側(cè)不被碰傷。
2、運(yùn)輸鋼卷的卡車上須鋪上橡皮墊，或使用專門的搬運(yùn)臺(tái)，以保護(hù)鋼卷外側(cè)不被碰傷。 
3、在運(yùn)輸鋼卷（片）時(shí)要牢牢固定，以使鋼卷不會(huì)因振動(dòng)而移動(dòng)。對(duì)罩面層施工的時(shí)間要求外墻泡沫玻璃罩面層施工時(shí)，應(yīng)在泡沫玻璃粘貼2天后，方可施工罩面層，施工前應(yīng)對(duì)粘貼的泡沫玻璃保溫層進(jìn)行檢查，平整度超過2mm的應(yīng)磨平，板塊間縫隙不飽滿時(shí)應(yīng)補(bǔ)好。飾面涂料或粘貼面磚時(shí)，待罩面層砂漿硬化后，一般1－2天即可進(jìn)行裝飾層施工。5.網(wǎng)格布的鋪裝方法將貼好的泡沫玻璃保溫層表面浮灰清除并噴少量水濕潤，然后抹罩面砂漿3mm。抹平后即鋪網(wǎng)格布，用抹子將網(wǎng)格布砂漿中，網(wǎng)格布相互搭接寬約3mm，鋪網(wǎng)格布應(yīng)平順，不皺折，脫層，待砂漿初凝后，再抹罩面層2mm，并抹平、壓實(shí)、壓光。