脈沖布袋除塵器的除塵效率離不開(kāi)其內(nèi)部的除塵結(jié)構(gòu)。含塵的氣體通過(guò)風(fēng)機(jī)的作用力進(jìn)入除塵器底部進(jìn)風(fēng)口，通過(guò)導(dǎo)流板進(jìn)入除塵器內(nèi)部，氣體自下而上進(jìn)入濾袋，由于濾袋的特性，空氣可進(jìn)入布袋并通過(guò)上方的出風(fēng)口，而灰塵和微塵則因?yàn)椴即鼮V料的阻攔而被阻攔在布袋的表面，在濾袋空間中，當(dāng)濾袋由于濾料纖維和織物的慣性、擴(kuò)散、堵塞、堵塞、靜電等作用進(jìn)入濾袋時(shí)，粉塵被截留在濾袋內(nèi)，凈化后的氣體從濾袋中逸出，通過(guò)排氣管排出。濾袋內(nèi)的粉塵通過(guò)氣體作用進(jìn)入下方灰斗，經(jīng)雙層再排放閥排入再輸送裝置?？赏ㄟ^(guò)噴射一股脈沖氣流將濾袋內(nèi)的粉塵去除，從而達(dá)到除塵的目的。袋式除塵器的高除塵效率離不開(kāi)濾料，濾料的性能和質(zhì)量直接關(guān)系到袋式除塵器的性能和壽命。濾料是制作濾袋的主要材料，其性能和質(zhì)量促進(jìn)了濾袋除塵技術(shù)的發(fā)展，影響了覆蓋范圍和壽命。

布袋除塵器試運(yùn)行
在新的袋式除塵器開(kāi)始試運(yùn)行前，必須對(duì)下列各項(xiàng)進(jìn)行檢查：
(1)風(fēng)機(jī)的旋向、轉(zhuǎn)速、軸承振動(dòng)和溫度。
(2)管道的狀況、系統(tǒng)的配套設(shè)備（如冷卻裝置、噴粉機(jī)構(gòu)等）、除塵器本體是否漏氣以及供水系統(tǒng)和供氣系統(tǒng)等。
(3)處理風(fēng)量和各點(diǎn)的壓力與溫度是否與設(shè)計(jì)相符。
(4)測(cè)試儀表的指示及記錄是否正確。
(5)要反復(fù)校驗(yàn)并確認(rèn)所有安全裝置都正常工作。
(6)濾袋的檢查：
①大氣反吹式、機(jī)械振動(dòng)式（內(nèi)濾式）：濾袋的張力在安裝之初雖已調(diào)好，但在運(yùn)行幾天后，還必須檢查濾袋的張力及漏泄情況，因?yàn)橛捎跍囟群蛪毫Φ淖兓约胺磸?fù)的清灰，可能使某些濾袋的脫落和發(fā)生松弛現(xiàn)象。
②脈沖式：濾袋在安裝之初雖已調(diào)好，但在運(yùn)行幾天后，還必須檢查濾袋的漏泄情況，因?yàn)橛捎跍囟群蛪毫Φ淖兓?、安裝的問(wèn)題以及反復(fù)的清灰，可能使某些濾袋的脫落現(xiàn)象。
(7)新裝濾袋的投運(yùn)：
在一般情況下，新濾袋的阻力較低、表面無(wú)粉塵層，如直接投入系統(tǒng)運(yùn)行，容易發(fā)生濾袋堵塞現(xiàn)象，故新裝濾袋建議按下列方式開(kāi)機(jī)：
①對(duì)于高溫、含濕、含油、粉塵較細(xì)和粘的除塵系統(tǒng)：采用噴粉或喂粉的方式，對(duì)新濾袋進(jìn)行人工喂涂，使濾袋表面建立粉塵層，在濾袋室阻力達(dá)到200Pa～400Pa或喂粉量達(dá)到～250g/m2時(shí)，再投入系統(tǒng)運(yùn)行。
②對(duì)于常溫、無(wú)油、粉塵較粗和干燥的除塵系統(tǒng)：采用人工調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)的閥門(mén)減少風(fēng)量，使過(guò)濾速度小于設(shè)計(jì)值，這樣容易使最初的粉塵停留沉積在濾袋表面，形成粉塵層，然后逐漸地增加至設(shè)計(jì)風(fēng)量，使系統(tǒng)恢復(fù)正常。
在開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)候，常常會(huì)出現(xiàn)一些事先預(yù)料不到的情況，需要密切注意。例如，出現(xiàn)異常的溫度、壓力、水分等將給新裝置造成損害，特別是這樣的氣體進(jìn)入冷的除塵器時(shí)，在箱體和濾袋上可能發(fā)生水氣凝結(jié)，造成濾袋堵塞和腐蝕。
另外，氣體溫度的急劇變化，對(duì)風(fēng)機(jī)也有不良的影響，應(yīng)避免這種情況。因?yàn)闇囟鹊淖兓?，可能引起風(fēng)機(jī)軸的變形，將形成不平衡狀態(tài)，運(yùn)行時(shí)就會(huì)引起振動(dòng)。并且，在停止運(yùn)行時(shí)，如溫度急劇下降，再啟動(dòng)的時(shí)候也會(huì)有振動(dòng)的危險(xiǎn)。