高密市加強(qiáng)模具廠(chǎng)主營(yíng)：精密鑄造模具，配件加工，葉輪模具，機(jī)械零部件加工

高密鑄造模具真空熱處理和淬火工藝介紹

模具淬火加熱后冷卻時(shí)，應(yīng)選擇合適的冷卻介質(zhì)，對(duì)長(zhǎng)期使用的冷卻介質(zhì)要經(jīng)常進(jìn)行過(guò)濾，或定期   換。要滿(mǎn)足不斷提高的使用性能需求僅僅依靠新型模具材料的應(yīng)用仍然很難滿(mǎn)足，   將各種表面處理技術(shù)應(yīng)用到壓鑄模具的表面處理當(dāng)中才能達(dá)到對(duì)壓鑄造模具   、高精度和高壽命的要。模具球化組織粗大不均、球化不完善，組織有網(wǎng)狀、帶狀和鏈狀碳化物，這將使模具在淬火后易產(chǎn)生裂紋，造成模具報(bào)廢。

鑄造模具制造中一定要注意的事項(xiàng)！

在熱處理箱式電爐中進(jìn)行的模套加熱，以免出爐后冷的太快了而影響裝配，當(dāng)溫度升高到350℃時(shí)開(kāi)始計(jì)算時(shí)間，保溫2小時(shí)，同時(shí)在凹模底部放一磨好的平板一起加溫；

凹模工作部分在加工后用線(xiàn)切割將內(nèi)孔切成，且應(yīng)留一定的研磨余量；

加工好后的模具，為了能夠充分發(fā)揮產(chǎn)品高硬度、高耐磨性，保證表面的粗糙度，減小電加工中的變質(zhì)層，應(yīng)使用硬度較好的金剛石油石或金剛石研磨膏研磨工作面。

表面干型鑄造模具型砂的主要特點(diǎn)

    表面干型鑄造模具鑄造是在濕型鑄造基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一種先進(jìn)工藝,它是將砂型經(jīng)過(guò)自然風(fēng)干,刷涂料和表面烘干至十幾毫米深度而成。表面干型與濕型相比,表面層強(qiáng)度高,濕度小,因此,澆注質(zhì)量較大的鑄件不易產(chǎn)生氣孔、粘砂和沖砂等。與干型相比,可節(jié)省烘爐工序,節(jié)約燃料和電力,縮短生產(chǎn)周期,改善勞動(dòng)條件。

    是采用粗砂、活化膨潤(rùn)土和加入木屑,并使用涂料。表面干型型砂的性能和配制基本上兼有濕型砂和干型砂的要求。做型砂粘結(jié)劑的膨潤(rùn)土,要求具有高的濕壓強(qiáng)度和熱濕拉強(qiáng)度,這些要求與濕型砂的相似;表干型需要用涂料和烘干,故采用粗的原砂,型砂中不加煤粉等抗粘砂附加物,這些要求又與干砂型相近。表干型不需要專(zhuān)門(mén)的烘干設(shè)備,生產(chǎn)周期比較短,清砂也較容易,但它對(duì)型砂性能和工藝操作要求比較嚴(yán)格。表干型主要用于澆注中型鑄造模具鑄件,其中較大的達(dá)十幾噸重。