鐵桶的機械性能優(yōu)良、強度高，因此鋼桶容器可以制成薄壁、耐壓強度高，不易破損的包裝容器。這樣使得包裝產(chǎn)品的安全性有了可靠的保障，并便于貯存、運輸、裝卸和使用。 鐵桶的加工性能優(yōu)良，加工工藝成熟，能連續(xù)化、自動化生產(chǎn)。鐵桶具有很好的延展性和強度，可以軋成各種厚度的板材、箔材，板材可以進行沖壓、軋制、拉伸、焊接制成形狀大小不同的包裝容器。 鐵桶具有極優(yōu)良的綜合防護性能。鋼材的水蒸汽透過率很低，完全不透光，能有效地避免紫外線的有害影響。其阻氣性、防潮性、遮光性和保質(zhì)性大大超過了塑料、紙等其它類型的。因此鐵桶能長時間保持商品的質(zhì)量，這對于食品包裝尤其重要。 鐵桶具有特殊的金屬光澤，也易于印刷裝飾，這樣可使商品外表華貴富麗，美觀適銷。 鐵桶資源豐富，能耗和成本也比較低。而且具有重復可回收性，從環(huán)境保護方面講，是理想的綠色產(chǎn)品。

鐵桶雖然具有以上特性，但也有不足之處。主要是：化學穩(wěn)定性差，耐蝕性不如塑料和玻璃，尤其是普通金屬材質(zhì)容易銹蝕。因此鐵桶多須在表面再覆蓋一層防銹物質(zhì)，以防止來自外界和被包裝物的腐蝕破壞作用，同時也要防止鋼材中的有害物質(zhì)對商品的污染，例如鐵桶中不同程度地含有重金屬商子Pb、Sn等，這些重金屬離子能夠與商品作用，特別是食品，不僅污染食品，而且這些重金屬離子對人體危害較大。

以前，中國涂料鐵桶生產(chǎn)企業(yè)中，桶底、頂?shù)纳a(chǎn)多為采用半自動化，單機單工序不僅生產(chǎn)效率低，產(chǎn)品質(zhì)量也較難保證。現(xiàn)在，越來越多的企業(yè)建成了桶底、頂連續(xù)沖壓生產(chǎn)自動生產(chǎn)線，實現(xiàn)了卷板不切斷的情況下，完成桶底、頂全部生產(chǎn)過程。其工藝過程是：開卷→校平→錯位沖壓（桶底、頂復合成形）→沖孔翻邊（注入口和透氣口同時沖出）→桶口鎖裝（注入口和透氣口封閉器同時鎖裝）→預卷噴膠→堆碼存放。鐵桶是很常見的一種包裝容器，而很多鐵包裝桶都是鐵質(zhì)的，因此要做好防銹工作，并且大限量的延伸鐵包裝桶的使用壽命。

脹波紋，脹環(huán)筋等工作的，在設(shè)備調(diào)整中，由于某種原因?qū)е铝藙幼鞒绦虻幕靵y，比如應該先翻邊后脹筋，程序卻變成了相反狀態(tài)，于是動作位置發(fā)生了交錯現(xiàn)象，因為翻邊力較大而此時環(huán)筋兩端因彎曲而較為薄弱，從而產(chǎn)生了環(huán)筋兩端的內(nèi)陷變形，只要調(diào)整好動作程序即可解決此問題，卷邊封口機壓力過大，當卷邊封口機兩盤壓力過大時，調(diào)整的壓盤成形位置小于桶身高度的要求，使桶身已被壓到要求高度后繼續(xù)被擠壓，以致內(nèi)陷變形，適當調(diào)整兩盤間的成形距離即可解決壓力過大的問題，原材料厚度不勻，在生產(chǎn)過程中常會遇到鋼塑復合桶材料厚度不勻的現(xiàn)象，在熱軋板中尤為多見，當設(shè)備為調(diào)定時，偶然遇到較薄的材料則它對加工力的承受力相對減小，在按照原材料調(diào)定的壓力下極易變形。