東莞市城光環(huán)?？萍加邢薰局鳡I：液壓油，導軌油，齒輪油，火花機油，切削油，空壓機油，切削液

黑色金屬磨削液是強化的磨油，專為滿足苛刻的黑色金屬磨削應用的需求而設計，在這些應用中，不使用，表面光潔度和延長砂輪磨光間隔至關重要。

特別適合研磨黑色金屬，硬質(zhì)合金和風力渦輪機齒輪應用，是眾多研磨機原始設備制造商推薦的研磨液；它們使制造商能夠在苛刻的應用中實現(xiàn)低表面光潔度，而不會打磨或。具有低粘度和多功能性，因此在槍鉆應用中成為更好的選擇。

性能優(yōu)勢包括：消除磨削或開裂；一次性研磨液；OEM批準可降低資本設備損壞帶來的財務風險。在極硬的材料上具有出色的表面光潔度；–確保長油底殼壽命；通過傳統(tǒng)的過濾器系統(tǒng)輕松過濾，包括紙床或加壓床系統(tǒng)。

切削液在工業(yè)制造上的應用很廣泛，量也大，但如何判斷一款切削液的好壞呢？變色快的切削液化穩(wěn)定性不好，成份可能不純：有的出廠時顏色淺淡（沒有國家的標準柴油透澈），變色快。一般來說，質(zhì)量越差，雜質(zhì)越多的柴油，變色越快，一般3個月不變色，且質(zhì)量穩(wěn)定?？偨Y來說，如果從顏色上來判斷工業(yè)用切削液好壞，相對概念上來說：色度可以不一樣，但都是清澈透亮且久放不變色的一般可以定義為好的品質(zhì)；但混濁不清透且放置變色快的一般定義為較差品質(zhì)。

切削液在維護管理中常見的問題點分析：換槽時油槽未清理干凈，或未進行殺菌處理，容易導致切削液迅速變質(zhì)發(fā)臭等問題。切削液濃度管控不穩(wěn)定，每天不及時補充添加稀釋液。濃度過低，容易導致潤滑性能達不到要求，刀具磨損加大，防銹性能及鋁保護性能下降，切削液變質(zhì)等問題。不同品牌、種類切削液混用易導致切削液起泡，潤滑性能下降，切削液變質(zhì)等問題。