鄭州中南閥門有限公司主營：蝶閥,軟密封蝶閥,硬密封蝶閥,伸縮器,半球閥,閘閥,止回閥
對夾式蝶閥結(jié)構(gòu)圖

對夾式蝶閥應(yīng)用于供排水、發(fā)電、石油、化工、、等工程系統(tǒng)中。

結(jié)構(gòu)簡單緊湊，重量比較輕，方便安裝和拆卸。操作扭矩也小些，轉(zhuǎn)90°啟閉，輕巧方便。流阻小，安裝不分水流方向。密封可靠，雙向密封，泄漏為零。

有良好的綜合力學(xué)性能和抗腐蝕性，抗擦傷性，蝶閥啟閉時閥板只作旋轉(zhuǎn)運動而不作升降運行，閥桿的填料不易破壞，密封可靠，與蝶板錐銷固定，外伸端為防沖出型設(shè)計，以免在閥桿與蝶板連接處斷裂時閥桿崩出。

氣動蝶閥在粉料系統(tǒng)的操作

蝶閥用于固體物料的控制，往往是在罐底做為放料閥來用的，如水泥罐、石粉罐等的罐底，用來放料與快速切斷。因為粉塵物料大多含有或大或小的顆粒，對閥門密封面的磨損是毋庸置疑的，選型不當(dāng)，會大大降低閥門的使用壽命，或很快造成閥門內(nèi)漏，影響繼續(xù)使用。有這樣一個案例：有一個配料稱重系統(tǒng)，整個配料過程用PLC實現(xiàn)全自動控制，而配料小車的放料閥選用的是氣動三偏心蝶閥，介質(zhì)是顆粒非常細(xì)的石粉。用了一段時間后，客戶反映閥門內(nèi)漏，致使石粉經(jīng)常成堆地泄漏在工作臺上。閥門返廠檢測卻是沒有泄漏的，而且客戶反映以前也是用的這種閥門，且同樣的介質(zhì)，沒有發(fā)生過這種事。為了弄清原委，公司派人到現(xiàn)場，終于找出原因：原來，這種介質(zhì)非常細(xì)，且有點粘性，雖配料小車上裝有振動電機，終有不少物料附著在罐壁上和閥門部位，在閥門關(guān)閉時，卡在密封面周圍，使閥門不能完全關(guān)閉，致使重新加裝物料后有泄漏發(fā)生，久而久之，也使密封面磨損的很厲害，甚至現(xiàn)出溝槽來。 找出原因后，提出解決方案：在PLC的程序中，將電機振動時間延長，盡量將物料全部震蕩出來后才關(guān)閉閥門;將稱重儀零點調(diào)準(zhǔn)，必待物料全部出來后才顯示為零，此時才由PLC發(fā)出關(guān)閉閥門的信號;將三偏心蝶閥更換為雙偏心彈性硬密封蝶閥(也可用中線密封橡膠蝶閥，考慮到物料中偶有大的顆粒，橡膠密封可能不耐用——如果是沒有顆粒的細(xì)粉料，可以考慮用軟密封蝶閥)，因為三偏心蝶閥的閥座是一個斜的密封面，即是面密封，于是物料很容易堆積在密封面上，不能快速排出，而單偏心或雙偏心蝶閥就沒有這個弊端，即便是密封面上有一點物料，也在閥門關(guān)閉時被閥板刮掉了，從而保證了良好的密封，且密封面經(jīng)久耐用。經(jīng)過這樣一番改造，這樣的問題再也沒有發(fā)生過。

蝶閥密封面的泄露

原因：

1、硬密封蝶閥密封面研磨不平，不能形成密合線；

2、閥桿與關(guān)閉件的連接處頂心懸空、不正或磨損；

3、閥桿彎曲或裝配不正，使關(guān)閉件歪斜或不逢中；

4、密封面材質(zhì)量選用不當(dāng)或沒有按工況條件選用閥。

維護方法：

1、按工況條件正確選用軟密封蝶閥或者硬密封蝶閥；

2、精心調(diào)節(jié)，平穩(wěn)操作；

3、應(yīng)均勻?qū)ΨQ地擰螺栓，必要時應(yīng)使用扭力扳手，預(yù)緊力應(yīng)符合要求，不可過大或小。法蘭和螺紋連接處應(yīng)有一定的預(yù)緊間隙；

4、墊片裝配應(yīng)逢中對正，受力均勻，墊片不允許搭接和使用雙墊片；

5、靜密封面腐蝕、損壞加工、加工質(zhì)量不高，應(yīng)進(jìn)行修理、研磨，進(jìn)行著色檢查，使靜密封面符合有關(guān)要求；

6、安裝墊片時應(yīng)注意清潔，密封面應(yīng)用煤油清，墊片不應(yīng)落地。