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色母粒在合成纖維加工業(yè)的應(yīng)用

合成纖維著色也就是將合成樹脂和色母粒經(jīng)加工成有色纖維直接用于紡織。于傳統(tǒng)的染色法相比具有投資小、無污染、著色成本低的優(yōu)點。

①丙綸纖維（PP)中的應(yīng)用----等規(guī)格聚bing烯纖維簡稱丙綸（PP），是世界合成纖維“五大綸”之一。按加工工藝不同可分為:長纖維、短纖維和無紡布。因絲條需要拉伸，超細丙綸纖維紡織物的單根直徑要小于1μm，所以對色母和顏料的耐熱性和分散性要求非常高。

②在滌綸紡（PET）前著色中的應(yīng)用----滌纖（聚對苯二甲酸乙二酯纖維）也是合成纖維的一種，由于加工溫度較高所以對色母各顏料的耐熱性和顏色的純度要求很高。

為什么色母粒比色粉好

1.使顏料在制品中具備更強的分散性和上色力。色母生產(chǎn)過程中須對顏料開展優(yōu)化解決，以提升顏料的分散性和上色力。型色母的媒介與制品的塑料種類同樣，具備優(yōu)良的配對性，加溫熔化后顏料顆粒物能非常好地分散化于制品塑料中。 2.有益于維持顏料的有機化學可靠性。立即應(yīng)用顏料得話，因為在存儲和應(yīng)用全過程中顏料直接接觸氣體，顏料會產(chǎn)生吸濕、空氣氧化等狀況，而制成色母后，因為樹脂媒介將顏料和氣體、水份防護，能夠使顏料的質(zhì)量長期性不會改變。 3.確保制品顏色的平穩(wěn)。色母顆粒物與樹脂顆粒物相仿，在計量檢定上更便捷，混和時不容易黏附于器皿上，與樹脂的混和也較勻稱，因而能夠確保加上量的平穩(wěn)，進而確保制品顏色的平穩(wěn)。 4.維護實際操作工作人員的身心健康。顏料一般是粉末狀，加上和混和時非常容易飛舞，被身體吸進后將危害實際操作工作人員的身心健康。 5.維持自然環(huán)境的清潔。 6.實際操作便捷

色母粒給塑料制品著色時出現(xiàn)的問題

利用色母粒給塑料制品著色時，可能出現(xiàn)顏色變化現(xiàn)象，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量。

變色可能由下述方面原因引起：

（1）高溫成型時，基體樹脂氧化降解可能引起色變；

（2）著色劑高溫下褪色會引起塑料制品變色；

（3）著色劑與基體樹脂或助劑發(fā)生化學反應(yīng)將導(dǎo)致色變；

（4）助劑間的反應(yīng)及助劑自動氧化將引起顏色變化；

（5）著色顏料在光熱作用下互變異構(gòu)會引起制品顏色變化；

（6）大氣污染物將可能引起塑料制品發(fā)生變化。