美標(biāo)槽鋼C12x25規(guī)格表理論表展示
在馬鋼現(xiàn)有生產(chǎn)條件下，馬鋼120t轉(zhuǎn)爐采用單聯(lián)工藝生產(chǎn)無取向硅鋼時，采取以下措施，可以提高轉(zhuǎn)爐終點鋼水硫含量的達(dá)標(biāo)率：1)鐵水、廢鋼、鐵水渣及石灰中的硫占人爐總硫量70.79%，使用低硫廢鋼、減少造渣料帶入硫含量、扒除鐵水渣是降低轉(zhuǎn)爐出鋼硫含量的有效手段。2)轉(zhuǎn)爐冶煉冶煉硅鋼時，爐渣的二元堿度應(yīng)控制在3.O一3.5之間，渣中w(FeO)含量小于20%，出鋼溫度1680℃，有利于提高硫在渣鋼之間的分配比。

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毫無疑問，這是一種效率的設(shè)備維護(hù)方案，這種維護(hù)方式是不足取的。期預(yù)防性維護(hù)這種維護(hù)方法按照預(yù)定的時間間隔到現(xiàn)場進(jìn)行機修，在重大故障發(fā)生以前對設(shè)備進(jìn)行修理或者更換。如果安排得當(dāng)，這種方案的維護(hù)成本要比事故后的維護(hù)節(jié)省資源。當(dāng)設(shè)備不用連續(xù)工作時，讓有豐富維修經(jīng)驗的技術(shù)人員來進(jìn)行定期的預(yù)防性維護(hù)，這種方案的優(yōu)點是顯而易見的。其缺點是如果維修的時間安排不當(dāng)，也會造成不必要的過護(hù)。還會出現(xiàn)由于過護(hù)導(dǎo)致設(shè)備整體運轉(zhuǎn)狀況的不良，比如完好的機器被拆卸開來，重復(fù)的二次安裝導(dǎo)致安裝精度的下降等一系列問題。3對設(shè)備進(jìn)行監(jiān)控的預(yù)測性維護(hù)這種維護(hù)方法的安排是以設(shè)備的實際工作狀況為依據(jù)，通過設(shè)備的監(jiān)測結(jié)果來實施。具體視有沒有異常的機械振動，軸承部位溫度是否過高，潤滑情況如何，以及其它異?，F(xiàn)象等決定。如果某個選定的參量達(dá)到了預(yù)定的臨界值，設(shè)備就要停機檢修，從而避免更嚴(yán)重的事故發(fā)生。這種方案，由具有豐富經(jīng)驗和技術(shù)的維護(hù)人員來做這項測量預(yù)警工作時，其優(yōu)點是明顯的。整個工作可以有條不紊地進(jìn)行，而且購買零配件時間充裕，不用預(yù)先選購好各種備用部件。

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對于優(yōu)質(zhì)碳素鋼結(jié)構(gòu)管、流體管，可以不同爐（罐）的同一牌號、同一規(guī)格和同一熱處理制度（爐次）的鋼管組成。焊接鋼管每批應(yīng)由同一牌號（鋼級）、同一規(guī)格的鋼管組成。優(yōu)質(zhì)鋼和高級優(yōu)質(zhì)鋼在GB/T699-1999和GB/T377-1999標(biāo)準(zhǔn)中，其牌號后面帶有"A"字者，為高級優(yōu)質(zhì)鋼，反之為一般優(yōu)質(zhì)鋼。高級優(yōu)質(zhì)鋼在下列的部分或全部優(yōu)于優(yōu)質(zhì)鋼：縮小成分含量范圍；減少有害元素（如硫、磷、銅）含量；保證較高純凈度（要求非金屬夾雜物含量少）；保證較高力學(xué)性能和工藝性能。