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消泡母粒的作用與優(yōu)勢
泡母粒又叫除潮母料、吸水母料，為了消除塑料原料中的水分，一種新開發(fā)的功能性塑料色母料——消泡色母料為解決塑料原料中的水分問題帶來了全新方法。使用消泡母粒適用于各類使用PE、PP再生塑料進行制品生產的企業(yè)，只需將其加入原材料中，無需對產品的生產工藝進行任何調整，就可以消除由于水分引起的氣泡、云紋、裂紋、斑點等一切問題，對制品物理機械性能無不良影響，省時省電，提高生產效率，降低成本。該母粒無毒，無異味，無腐蝕性，對人體無害。


使用色母?？赡軙龅降膯栴}

按色母說明書上的比例使用后，有時可能會出現(xiàn)顏色過深（過淺）的情況，雖然這個問題簡單，卻存在著很多可能性，具體為：色母未經認真試色，顏料過少或過多；使用時計量不準確，文庫國內企業(yè)尤其是中小企業(yè)隨意計量的現(xiàn)象大量存在；色母與樹脂的匹配存在問題，這可能是色母的載體選擇不當，也可能是廠家隨意改變樹脂品種；機器溫度不當，色母在機器中停留時間過長。

解決辦法為首先檢查樹脂品種是否與色母匹配、計量是否準確，其次調整機器溫度或轉速，如仍存在問題應向色母粒生產廠家聯(lián)系。

然后就是在使用的過程中可能還會出現(xiàn)同樣的色母、樹脂和配方，不同的注塑機注出的產品顏色有深淺問題，而這問題往往是注塑機的原因引起的。不同的注塑機因制造、使用時間或保養(yǎng)狀況的不同，造成機械狀態(tài)的差別，特別是加熱原件與料筒的緊貼程度的差別，使色母在料筒里的分散狀態(tài)也不一樣,上述現(xiàn)象就會出現(xiàn)，因此，大家在使用時還需注意。


色母載體分子量的大小會影響性能

確定了載體樹脂和基體樹脂是相容的，關注載體樹脂分子量的大小是第二原則。在塑料原料上一般用熔融指數(shù)(MFR)來表示。由于色母料在基體樹脂中的添加量局限于2~5％的少量，要求在共混中色母粒先于基體樹脂軟化、熔融、流動才能促進二者的混合，色母粒配方設計時就會選擇一種比被著色樹脂有更高熔融指數(shù)(MFR)的樹脂作為載體。例如，己知被著色的PC樹脂的MFR為10g/min，可采用MFR為15~25 g/min的色母粒。這種思路往往容易走向絕端-弊大于利。什么時候都不能忽視MFR和分子量之間的聯(lián)系，歸根結底是分子量決定了樹脂的性能。而高熔指(MFR)的載體樹脂，在成型部分會使產品性能有所下降。

同樣是某紡機PC凸輪配件，有些PC凸輪在裝配幾個月后其表面就出現(xiàn)了裂紋，測試基體樹脂和成型凸輪件的MFR時，二者之間的差別表明PC部件有發(fā)生降解的明顯跡象。這方面，我們用空白PC樹脂件與色母料著色PC分三組樣品做熔融指數(shù)等性能測試，第二組MFR只比空白組增加了20％，它表現(xiàn)出良好的加工性能。而終的制成品測試性能與空白組制品的性能基本是一致的。MFR增加了50%的第三組，則被認為是在加工階段發(fā)生了聚合物的降解，雖然制成品的外觀看上去良好，而且剛開始的表現(xiàn)也與預期差不多，但在使用環(huán)境下，其平均使用壽命會短一些。測試結果證明，問題并不在加工過程、而是色母粒的原因。單獨測試白色PC母料的MFR為88g/10min，另外一家的白母料的MFR為147g/10min。這種減小分子量來提高流動混和性的方法，實際上成為針對基體樹脂的滲雜污染。