本機為鎂粉鈍化專用設備。由混合干燥機、注膠裝置(合同定購）、上料裝置、平臺、配電柜、加熱及溫控系統(tǒng)組成。可以進行固體-固體-液體的混合、反應和干燥。主要用于鋼鐵脫硫用鈍化鎂粉的鈍化生產。

一：工作原理

依據(jù)配方。上料裝置、注膠裝置分別將固體原料、液體原料送入混合干燥機。由混合干燥機將固體原料、液體原料快速混合，同時加熱及溫控系統(tǒng)按照工藝要求對原料加熱，待反應完成后進行干燥。

   鈍化機關鍵部分為混合干燥機。本機采用了混合干燥機。其主要結構如上圖所示 。

圖中攪拌電機為混合攪拌提供動力；油泵為潤滑系通提供潤滑油；加料口是加入固體原料的入口；加膠口是加入液體原料的入口；加油口供加入導熱油使用；放油口供放出導熱油使用；溫度傳感器座供安裝溫度傳感器使用；排水氣孔為水氣排出通道;成品由放料口放出。

   其工藝過程是：固體原料裝進攪拌器后 ,注膠裝置將配方中的液體原料，注入攪拌器；加熱及溫控系通為原料加熱。反應、干燥完成后，放出物料即可。 

   混合攪拌機的主要部件為內部安裝的，一對非對稱的螺旋攪拌臂。 工作時，這對非對稱的螺旋攪拌臂快速自轉。物料被向上提升，形成兩股非對稱沿筒壁由下向上的螺旋物料流。同時螺旋攪拌臂進行公轉運動，使旋轉的物料不同程度進入螺柱包絡線內。一部分物料被錯位提升、另一部分物料被拋出螺柱，從而達到全方位物料的不斷更新擴散。被提升到上部的物料再向中心凹穴匯合，形成一股向下的物料流，補充了底部的空穴,從而形成物料的對流循環(huán)。上述運動反復進行，物料在較短的時間內獲得了均勻的混合，且混合程度高、時間短。

   被充分混合的物料各成分之間在較短的時間內進行反應、干燥。即可在鎂粉顆粒周圍形成鈍化包覆層，完成鈍化過程。

二:安裝

1: 將本機移至預定位置用斜鐵將本機找平、墊實、固定好。

2 檢查放油螺塞、確定擰。從導熱油加入孔加入導熱油(LQ320),關好閥門。

3: 將溫度傳感器擰入溫度傳感器座。

4: 接好控溫線路。

5: 接好加熱器線路。

6: 接好電機線路.注意按照箭頭方向接線、不可反接。

7: 檢查各油窗油線的位置、確定油位正常。

8: 清理機器、確保桶內無雜物。

三:調試

1: 空載啟動電機，運轉10分鐘，機器運行應無異響，桶內不能有碰壁和磨擦聲。

2: 加入固性物料，試運行30分鐘。如無異常情況，即完成混合裝置調試。

3:加入導熱油(LQ320/350Kg-400Kg)，將溫控儀先調至40-60℃ ，接通溫控儀，使加熱元件工作，檢查油溫是否上升。

4: 打開液料罐上的放氣閥將液料加入液料罐。

5: 接通液體加料器電源，使空壓機工作，打開氣閥，給液料罐加壓到0.6Mp，打開膠槍使液料以霧狀或液狀噴出即可。

四:使用

     ( 由客戶自定順序均可,以下方法僅供參考)

物料由加料口加入,多種物料可同時加入,也可分先后加入。

1. 按物料比例，先加入比例大的,后加入比例小的。固體-液體混合時,先加入固體物料,后加入液體物料。

2.升溫、冷卻、排氣可隨時開始工作,以提高效率。正常工作時油溫一般控制在120－160℃ 。

3. 設備運轉時人體和手不得伸入桶體內。

4 . 取樣時必須先停機,發(fā)現(xiàn)直徑大于10mm的硬性物料,應先停機排除,方可重新啟動機器。

5. 本機允許滿載啟動,新機使用時(50小時內)應減少裝載量,以延長機器壽命。

6. 本機設計裝載系數(shù)為 0.6 。鎂粉一般＜ 60 0 ㎏。