如何正確選購多片鋸鋸片

多片鋸鋸片，望文生義，即多片一同裝置運用的鋸片，通常以合金鋸片為主，它首要用于木材的加工，如：杉木、楊木、松木、桉木、進口木材及雜木等，它廣泛用于圓木加工、龍骨加工、家俱制造等職業(yè)，簡便的機械通常能夠裝置3-6片鋸片，大型的機械能夠裝置40片擺布，這么大大提高了工人的工作功率。一個鋸片常常有一些幾有些構(gòu)成：

    1.鋸片的齒數(shù) 為了減小機器的阻力，增加鋸片的耐用度，減小噪音，鋸片通慣例劃的齒數(shù)都較少。

    2.鋸片的外徑 首要看機器的裝置極限和切開資料的厚度，小直徑的有110MM，大直徑的能夠到達450或者更大，有些鋸片依據(jù)機器的請求需求上下一同裝置，或者擺布一同裝置，以在不加大鋸片直徑，下降鋸片成本的前提下，到達更大的切開厚度。

    3.鋸片的涂層 鋸片焊接修磨完成后，通常都進行涂層處理，據(jù)稱能夠延伸運用壽命，本來首要是為了鋸片的外觀漂亮，特別帶刮刀鋸片，現(xiàn)在的焊接水平，刮刀處有十分顯著的焊接痕跡，因而才進行涂層處理，以保漂亮。

    4.鋸片的孔徑和齒形 鋸片的孔徑當然首先要看機器的請求，由于是多片一同裝置，為了確保穩(wěn)定性，通慣例劃孔徑比慣例鋸片孔徑要大，大都在增大孔徑的一同另加裝特制法蘭盤，并規(guī)劃鍵槽，以便利增加冷卻劑冷卻，更增加穩(wěn)定性。通常110-200MM外徑鋸片孔徑在35-40之間，230-300MM外徑鋸片孔徑在40-70之間，300MM以上鋸片通常低于50MM。鋸片的齒形通常以擺布替換齒為主，少數(shù)小直徑鋸片也有規(guī)劃為平齒。

    5.鋸片的厚度 鋸片的厚度從理論上我們期望鋸片越薄越好，由于越薄的鋸片對木材加工的功率越高。鋸縫實際上是一種耗費。有些設備規(guī)劃有直接修邊的作用，需求裝置邊鋸，修邊鋸片通常都是加厚鋸片，以確保邊際切開的光滑度。 

多片鋸的齒輪故障常見形式

  多片鋸的齒輪運用中比較少見，大多是鏈傳動，只在方料多片鋸中有運用，且數(shù)量不多。多片鋸運用的齒輪因為構(gòu)造型式、資料與熱處理、操作運轉(zhuǎn)環(huán)境與條件等要素不一樣，發(fā)作毛病的方式也不一樣，多見的齒輪毛病有以下幾類方式：

1．齒面磨損

     光滑油缺乏或油質(zhì)不清潔會構(gòu)成齒面磨粒磨損，使齒廓改變，側(cè)隙加大，以致因為齒輪過度減薄致使斷齒。通常情況下，只要在光滑油中攙雜有磨粒時，才會在運轉(zhuǎn)中致使齒面磨粒磨損。

 2．齒面膠合和擦傷

     對于重載和高速齒輪的傳動，齒面工作區(qū)溫度很高，一旦光滑條件不良，齒面間的油膜便會不見，一個齒面的金屬會熔焊在與之嚙合的另一個齒面上，在齒面上構(gòu)成垂直于節(jié)線的劃痕狀膠合。新齒輪未經(jīng)磨合便投入運用時，常在某一有些發(fā)作這種景象，使齒輪擦傷。

3．齒面觸摸疲憊

    齒輪在實踐嚙合過程中，既有相對翻滾，又有相對滑動，并且相對滑動的摩擦力在節(jié)點兩邊的方向相反，然后發(fā)作脈動載荷。載荷和脈動力的效果使齒輪外表層深處發(fā)作脈動循環(huán)變化的剪應力，當這種剪應力超越齒輪資料的疲憊極限時，觸摸外表將發(fā)作疲憊裂紋，隨著裂紋的拓展，最終使齒面脫落小片金屬，在齒面上構(gòu)成小坑，稱之為點蝕。當“點蝕”擴展連成片時，構(gòu)成齒面上金屬塊脫落。此外，原料不均勻或有些擦傷，也簡單在某一齒上首先呈現(xiàn)觸摸疲憊，發(fā)作脫落。

4．曲折疲憊與斷齒

     在運轉(zhuǎn)過程中接受載荷的輪齒，好像懸臂梁，其根部遭到脈沖循環(huán)的曲折應力效果最大，當這種周期性應力超越齒輪資料的疲憊極限時，會在根部發(fā)作裂紋，并逐漸拓展，當剩下有些無法接受傳動載荷時就會發(fā)作斷齒景象。齒輪因為工作中嚴峻的沖擊、偏載以及原料不均勻也也許會致使斷齒。斷齒和點蝕是齒輪毛病的首要方式。 

      多片鋸的齒輪毛病還可分為有些毛病和散布毛病。有些毛病會集在一個或幾個齒上，而散布毛病則在齒輪各個輪齒上都有表現(xiàn)。假如齒輪呈現(xiàn)毛病，通常是替換全部齒輪。一起齒輪毛病也會致使多片鋸的卡機景象，所以假如發(fā)現(xiàn)有以上毛病，需及時替換齒輪。