防爆有機熱載體鍋爐是一種新型環(huán)保的熱能轉(zhuǎn)換設備。銷售電話：15138350015電磁加熱的原理是通過電子線路板組成部分產(chǎn)生交變磁場、當用含鐵質(zhì)容器放置上面時，容器表面即切割交變磁力線而在容器底部金屬部分產(chǎn)生交變的電流（即渦流），渦流使容器底部的鐵原子高速無規(guī)則運動，原子互相碰撞、而產(chǎn)生熱能。從而起到加熱物品的效果。因為是鐵制容器自身，所以熱轉(zhuǎn)化率特別高，可達到98%。以有機熱載體作為傳熱介質(zhì)，通過防爆高溫油泵將熱載體在中進行強制性循環(huán)，使其被周而復始的加熱，從而達到需熱設備連續(xù)所需熱能的目的；并可生產(chǎn)流程中設定的工藝溫度以及高精度控溫的要求。通常防爆導熱油加熱機組由主機（加熱體、防爆高溫油泵及過濾器）、高位槽、控制柜、管路等作為一整套設備與用熱設備共同組裝形成強制性液相循環(huán)的加熱。二．性能特點：YDC-240型有機熱載體鍋爐，以導熱油為介質(zhì)，利用熱油循環(huán)油泵強制介質(zhì)進行液相循環(huán)，將熱能輸送給用熱設備后再返回爐內(nèi)重新加熱，并且能對介質(zhì)運行進行高精密控制工作。熱利用率高，由于模塊整體安裝，運行維修方便，是一種、、節(jié)能的供熱設備。1.本設備以電能為熱源，清潔衛(wèi)生，無煙塵、無污染、對設備無腐蝕，對操作工人健康無影響；2.升溫迅速，熱效率高，在工藝條件下溫度均勻；2.自動化操作，壓力、溫度自動監(jiān)測，當達到設定值時，自動啟停；運行無噪音，對無任何污染；3.壓力低，在較低的工作壓力下，能較高的工作溫度，完全無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，可靠，無須 24 小時專人值守；4.溫度調(diào)節(jié)范圍廣，溫度控制精度高，具有完備的運行控制和監(jiān)測裝置，爐溫控制在±1℃，簡單易操作；液相循環(huán)供熱，無冷凝排放熱損失，供熱熱效率高。5.本設備為撬裝結(jié)構(gòu)緊湊，面積小，便于維修，可就近安裝在用熱設備附近，無需專用鍋爐房；6.工作介質(zhì)受熱及放熱和溫度升降對體積的變化，在內(nèi)有補償技術措施。取消了水處理設備及大量的鍋爐用水；7.循環(huán)供熱前有嚴格控制工作介質(zhì)內(nèi)空氣、水分及其他低揮發(fā)物含量的技術措施。鍋爐的安裝使用應符合TSG G0001-2012《鍋爐技術監(jiān)察規(guī)程》、GB/T17410-2008《有機熱載體爐》、GB50273-2009《鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范》、GB13271-2014《鍋爐大氣污染物排放》、TSG G0002-2010《鍋爐節(jié)能技術規(guī)程》的要求。鍋爐及內(nèi)液相有機熱載體總注入量大于5m3時，應按照TSG G0001-2012《鍋爐技術監(jiān)察規(guī)程》11.3.6.2～11.3.6.6的要求裝設保護裝置。鍋爐房設計時，應當在性能的前提下，充分能源利用效率，水、電、自用熱以及其它消耗，促進熱能回收和梯級利用。鍋爐房設備布置時應當盡量管道、煙風道的長度及其彎頭數(shù)量，以流動阻力。鍋爐爐墻、煙風道、各種熱力設備、熱力管道以及閥門應當具有良好的密封和保溫性能，當周圍溫度為25℃時，距門（孔）300mm以外的爐體外表面溫度不得超過50℃，爐頂不得超過70℃，各種熱力設備、熱力管道以及閥門表面溫度不得超過50℃。鍋爐介質(zhì)參數(shù)的選取應當使用要求，不應當使鍋爐的額定出口壓力和溫度與使用的壓力和溫度相差過大。

煉油廠利用導熱油預熱冷物料，并已成功地用于油制造中溶劑和萃取劑蒸發(fā)裝置的加熱。由于利用導熱油加熱與利用蒸汽加熱相比較既有加熱均勻、操作簡單、環(huán)保、節(jié)約能源、控溫精度高、操作壓力低等優(yōu)點，在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中已被作為傳熱介質(zhì)廣泛的應用。

電磁感應加熱導熱油爐由防爆電磁感應加圈、變頻感應加熱機芯、有機熱載體爐、換熱器（如有）、現(xiàn)場操作箱、熱油泵、槽等組合成一個撬塊，用戶只僅需接入電源、介質(zhì)的進出口管道及一些電氣接口即可使用。電磁感應導熱油爐采用智能全自動控制、自動溫度顯示、恒溫保護、超溫。

（也可在原導熱油爐上進行改造）電磁感應加熱油爐，熱量是由桶體整體傳輸?shù)?，以導熱油為介質(zhì)，利用循環(huán)泵，強制導熱油進行液相循環(huán)，將熱量傳遞給用一個或多種用熱設備，經(jīng)用熱設備卸載后，重新通過循環(huán)泵，回到加熱器，再吸收熱量，傳遞給用熱設備，如此周而復始，實現(xiàn)熱量的連續(xù)傳遞，使被加熱物體溫度升高，達到加熱。