防爆有機(jī)熱載體鍋爐是一種新型環(huán)保的熱能轉(zhuǎn)換設(shè)備。銷(xiāo)售電話(huà)：15138350015電磁加熱的原理是通過(guò)電子線(xiàn)路板組成部分產(chǎn)生交變磁場(chǎng)、當(dāng)用含鐵質(zhì)容器放置上面時(shí)，容器表面即切割交變磁力線(xiàn)而在容器底部金屬部分產(chǎn)生交變的電流（即渦流），渦流使容器底部的鐵原子高速無(wú)規(guī)則運(yùn)動(dòng)，原子互相碰撞、而產(chǎn)生熱能。從而起到加熱物品的效果。因?yàn)槭氰F制容器自身，所以熱轉(zhuǎn)化率特別高，可達(dá)到98%。以有機(jī)熱載體作為傳熱介質(zhì)，通過(guò)防爆高溫油泵將熱載體在中進(jìn)行強(qiáng)制性循環(huán)，使其被周而復(fù)始的加熱，從而達(dá)到需熱設(shè)備連續(xù)所需熱能的目的；并可生產(chǎn)流程中設(shè)定的工藝溫度以及高精度控溫的要求。通常防爆導(dǎo)熱油加熱機(jī)組由主機(jī)（加熱體、防爆高溫油泵及過(guò)濾器）、高位槽、控制柜、管路等作為一整套設(shè)備與用熱設(shè)備共同組裝形成強(qiáng)制性液相循環(huán)的加熱。二．性能特點(diǎn)：YDC-240型有機(jī)熱載體鍋爐，以導(dǎo)熱油為介質(zhì)，利用熱油循環(huán)油泵強(qiáng)制介質(zhì)進(jìn)行液相循環(huán)，將熱能輸送給用熱設(shè)備后再返回爐內(nèi)重新加熱，并且能對(duì)介質(zhì)運(yùn)行進(jìn)行高精密控制工作。熱利用率高，由于模塊整體安裝，運(yùn)行維修方便，是一種、、節(jié)能的供熱設(shè)備。1.本設(shè)備以電能為熱源，清潔衛(wèi)生，無(wú)煙塵、無(wú)污染、對(duì)設(shè)備無(wú)腐蝕，對(duì)操作工人健康無(wú)影響；2.升溫迅速，熱效率高，在工藝條件下溫度均勻；2.自動(dòng)化操作，壓力、溫度自動(dòng)監(jiān)測(cè)，當(dāng)達(dá)到設(shè)定值時(shí)，自動(dòng)啟停；運(yùn)行無(wú)噪音，對(duì)無(wú)任何污染；3.壓力低，在較低的工作壓力下，能較高的工作溫度，完全無(wú)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，可靠，無(wú)須 24 小時(shí)專(zhuān)人值守；4.溫度調(diào)節(jié)范圍廣，溫度控制精度高，具有完備的運(yùn)行控制和監(jiān)測(cè)裝置，爐溫控制在±1℃，簡(jiǎn)單易操作；液相循環(huán)供熱，無(wú)冷凝排放熱損失，供熱熱效率高。5.本設(shè)備為撬裝結(jié)構(gòu)緊湊，面積小，便于維修，可就近安裝在用熱設(shè)備附近，無(wú)需專(zhuān)用鍋爐房；6.工作介質(zhì)受熱及放熱和溫度升降對(duì)體積的變化，在內(nèi)有補(bǔ)償技術(shù)措施。取消了水處理設(shè)備及大量的鍋爐用水；7.循環(huán)供熱前有嚴(yán)格控制工作介質(zhì)內(nèi)空氣、水分及其他低揮發(fā)物含量的技術(shù)措施。鍋爐的安裝使用應(yīng)符合TSG G0001-2012《鍋爐技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、GB/T17410-2008《有機(jī)熱載體爐》、GB50273-2009《鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》、GB13271-2014《鍋爐大氣污染物排放》、TSG G0002-2010《鍋爐節(jié)能技術(shù)規(guī)程》的要求。鍋爐及內(nèi)液相有機(jī)熱載體總注入量大于5m3時(shí)，應(yīng)按照TSG G0001-2012《鍋爐技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》11.3.6.2～11.3.6.6的要求裝設(shè)保護(hù)裝置。鍋爐房設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)當(dāng)在性能的前提下，充分能源利用效率，水、電、自用熱以及其它消耗，促進(jìn)熱能回收和梯級(jí)利用。鍋爐房設(shè)備布置時(shí)應(yīng)當(dāng)盡量管道、煙風(fēng)道的長(zhǎng)度及其彎頭數(shù)量，以流動(dòng)阻力。鍋爐爐墻、煙風(fēng)道、各種熱力設(shè)備、熱力管道以及閥門(mén)應(yīng)當(dāng)具有良好的密封和保溫性能，當(dāng)周?chē)鷾囟葹?5℃時(shí)，距門(mén)（孔）300mm以外的爐體外表面溫度不得超過(guò)50℃，爐頂不得超過(guò)70℃，各種熱力設(shè)備、熱力管道以及閥門(mén)表面溫度不得超過(guò)50℃。鍋爐介質(zhì)參數(shù)的選取應(yīng)當(dāng)使用要求，不應(yīng)當(dāng)使鍋爐的額定出口壓力和溫度與使用的壓力和溫度相差過(guò)大。

煉油廠利用導(dǎo)熱油預(yù)熱冷物料，并已成功地用于油制造中溶劑和萃取劑蒸發(fā)裝置的加熱。由于利用導(dǎo)熱油加熱與利用蒸汽加熱相比較既有加熱均勻、操作簡(jiǎn)單、環(huán)保、節(jié)約能源、控溫精度高、操作壓力低等優(yōu)點(diǎn)，在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中已被作為傳熱介質(zhì)廣泛的應(yīng)用。

（也可在原導(dǎo)熱油爐上進(jìn)行改造）電磁感應(yīng)加熱油爐，熱量是由桶體整體傳輸?shù)?，以?dǎo)熱油為介質(zhì)，利用循環(huán)泵，強(qiáng)制導(dǎo)熱油進(jìn)行液相循環(huán)，將熱量傳遞給用一個(gè)或多種用熱設(shè)備，經(jīng)用熱設(shè)備卸載后，重新通過(guò)循環(huán)泵，回到加熱器，再吸收熱量，傳遞給用熱設(shè)備，如此周而復(fù)始，實(shí)現(xiàn)熱量的連續(xù)傳遞，使被加熱物體溫度升高，達(dá)到加熱。

以電力為能源，通過(guò)電熱加熱器將電能轉(zhuǎn)換成熱能；以管道本身為加熱載體，有效避免了電阻式加熱損耗高以及易腐蝕損壞的問(wèn)題，通過(guò)高溫油泵將導(dǎo)熱油在中進(jìn)行強(qiáng)制性循環(huán)，循環(huán)加熱的目的，并可生產(chǎn)中設(shè)定的工藝溫度以及高精度控溫要求。