東莞市捷晨硅橡膠機械有限公司主營：研發(fā),產(chǎn)銷,維修：注塑機,硅膠機,橡膠機械,自動化設(shè)備及模具

成品加工過程問題分析。

1. 斷條產(chǎn)生原不足。

增加濾網(wǎng)目數(shù)或張數(shù)；

適當(dāng)調(diào)低主機轉(zhuǎn)速或調(diào)高喂料轉(zhuǎn)速；

適當(dāng)降低擠出加工溫度（機頭或其他各區(qū)）。

2. 外部雜質(zhì)。

檢查混料和放料各環(huán)節(jié)的設(shè)備死角是否清理干凈及是否有雜質(zhì)混入；

盡量少加破碎料或人工對破碎料進行初篩，除去雜質(zhì)；

增加濾網(wǎng)目數(shù)及張數(shù)；

盡量蓋住可能有雜物掉落的孔洞（實蓋或網(wǎng)蓋）。

3. 內(nèi)部雜質(zhì)。

機頭壓力太高（包括口模堵塞、濾網(wǎng)太多、機頭溫度太低等），造成回流增加而導(dǎo)致炭化加重，炭化物被帶出到料條中，在牽引力作用下，造成斷條；

液態(tài)硅膠成型過程：

液態(tài)硅膠為雙組分的液態(tài)材料，分為A組分和B組分，混合機的工作將A組分和B組分以 1:1比例充分混合。又因部分制品為有色設(shè)計，所以配有顏色泵組及顏色計量部分。A+B組分、添加劑、顏色等充分混合后進入塑化系統(tǒng)。這種塑化螺桿同時具有均化、混合的功能，通過螺桿將混合料注射到熱模具中，在模溫170 ～200℃下，硅膠發(fā)生固化反應(yīng)。當(dāng)使用冷流道系統(tǒng)時，值得注意的是流道要足夠冷。為了避免漏膠，針閥安裝在模具部件的表面，射膠完畢時，針閥立即封閉射嘴。

液態(tài)硅膠射出成型機要點之機器維護、檢修要便利。各種機器如機械、液壓、電子、電器元器件的安裝位置應(yīng)有利于機器的維護和檢修，同時注塑機的通用化、標(biāo)準(zhǔn)化程度對用戶也十分重要。

選購注塑機要點之自動化程度要高，功能要齊全完善，生產(chǎn)?，F(xiàn)代注塑機都可以實現(xiàn)手動、半自動、全自動操作，只要模具設(shè)計合理，就能實現(xiàn)從注射充模到制品頂出落下的全自動操作，也可配備機械手實現(xiàn)無人操作。