實(shí)際上大部分逆變焊機(jī)維修在修理過(guò)程中，都采用斷開(kāi)主電源，只加電源（供控制電路的）的方法來(lái)檢修，此時(shí)可以很安全的檢測(cè)驅(qū)動(dòng)波形排除驅(qū)動(dòng)部分故障的情況下，再在主電源的位置加入低壓電源，此時(shí)，則可檢測(cè)環(huán)路的工作狀況以及焊機(jī)維修的輸出是否正常。

從噴嘴中的在焊接中造成一個(gè)厚而密的氣體保護(hù)層隔絕空氣，在層流的包圍中，電弧在鎢極與工件之間燃燒，利用電弧產(chǎn)生的熱量，熔化被焊處，并填充焊絲，把兩塊分離的金屬連接在一起，從而牢固的焊接接頭。

鎢極氬弧焊是利用惰性氣體（）保護(hù)的一種電弧焊焊接方法。6、除黑色金屬外，可用于焊接不銹鋼、鋁、銅等有色金屬及合金鋼。但氬弧焊成本高；而且電離勢(shì)高，引弧困難；氬弧焊產(chǎn)生紫外線強(qiáng)度高于手工焊條電弧焊5—30倍；另外，鎢極有一定放射性，對(duì)焊工也有一定的危害，目前推廣使用的鈰鎢極對(duì)焊工的危害較小。

1、直流反極性在鎢極氬弧焊中，雖很少用直流反極性，但是，它有一種去除氧化膜作用。所謂去除氧化膜作用，在交流焊的反極性半波也同樣存在，它是成功地焊接鋁、鎂及其合金的重要因素。鋁、鎂及其合金的表面存在一層致密難熔的氧化膜覆蓋在焊接熔池表面，如不及時(shí)清除，焊接時(shí)會(huì)造成未熔合，在焊縫表面還會(huì)形成皺皮或產(chǎn)生內(nèi)氣孔、夾渣，直接影響焊接質(zhì)量。

實(shí)踐證明，反極性時(shí)，被焊金屬表面的氧化膜在電弧的作用下，可以被清除掉而成形美觀的焊縫。這種作用要求陰極斑點(diǎn)的能量密度要很高和被質(zhì)量很大的正離子撞擊，致使氧化膜破碎。2、直流正極性直流正極性時(shí)，焊件接正極，焊件接受電子轟擊放出的全部動(dòng)能和逸出功，產(chǎn)生大量的熱，因此熔池深而窄，生產(chǎn)率高，焊件的收縮和變形都小。

松下OTC麥格米特氣體保護(hù)焊機(jī)維修使用過(guò)程中，容易產(chǎn)生飛濺。一種是熔滴自由過(guò)渡時(shí)的飛濺。另一種是熔滴短路過(guò)渡時(shí)的飛濺，短路過(guò)渡時(shí)的飛濺形式很多，飛濺總是發(fā)生在短路小橋破斷的瞬時(shí)。飛濺的大小決定于焊接條件，它常常在很大范圍內(nèi)改變。

降低飛濺的具體措施2、在短路過(guò)渡時(shí)，可以采用(Ar+CO2)混合氣體代替CO2以飛濺。如加入(Ar)=20%～30%的Ar。這是由于隨著含氬量的增加，電弧形態(tài)和熔滴過(guò)渡特點(diǎn)發(fā)生了改變。燃弧時(shí)電弧的弧根擴(kuò)展，熔滴的軸向性增強(qiáng)。

松下OTC麥格米特空氣等離子焊機(jī)維修割的噴嘴高度調(diào)控直接關(guān)系工件的加工效果好與壞，通常噴嘴高度是指噴嘴端面與切割表面的距離，它構(gòu)成了整個(gè)弧長(zhǎng)的一部分。由于等離子弧切割一般使用恒流或陡降外特征的電源，噴嘴高度增加后，電流變化很小，但會(huì)使弧長(zhǎng)增加并導(dǎo)致電弧電壓增大，數(shù)控切割機(jī)從而使電弧功率；但同時(shí)也會(huì)使在環(huán)境中的弧長(zhǎng)增長(zhǎng)，弧柱損失的能量增多。

等離子射流的形態(tài)方面考慮，射流直徑在離開(kāi)口后是向外的，切割機(jī)噴嘴高度的增加必然引起切口寬度加大。所以，選用盡量小的噴嘴高度對(duì)切割速度和切割質(zhì)量都是有益的，但是，噴嘴高度過(guò)低時(shí)可能會(huì)引起雙弧現(xiàn)象。