東莞市捷晨硅橡膠機(jī)械有限公司主營(yíng)：研發(fā),產(chǎn)銷,維修：注塑機(jī),硅膠機(jī),橡膠機(jī)械,自動(dòng)化設(shè)備及模具

液態(tài)硅膠制品的影響因素

      撕裂強(qiáng)度。在有切口的樣品上施加力量時(shí)阻礙切口或刻痕擴(kuò)大的抵抗力。即使切開(kāi)后置于極高的扭應(yīng)力下，熱加硫型固態(tài)硅橡膠也能不被撕裂。熱加硫型固態(tài)硅橡膠撕裂強(qiáng)度范圍介于9-55 kN/m之間。氟硅橡膠撕裂強(qiáng)度范圍介于17.5-46.4 kN/m之間。液體硅橡膠撕裂強(qiáng)度范圍介于11.5-52 kN/m之間。

     伸長(zhǎng)率。通常是指『極限伸長(zhǎng)』或者當(dāng)樣品斷裂時(shí)相對(duì)于原長(zhǎng)度的所增長(zhǎng)的百分比。熱加硫型固態(tài)硅橡膠一般的伸長(zhǎng)率范圍在90到1120%之間。氟硅橡膠一般的伸長(zhǎng)率在159到699%之間。液體硅橡膠一般的伸長(zhǎng)率在220到900%之間。不同的加工方法和硬化劑的選擇都能很大程度地改變其伸長(zhǎng)率。硅橡膠的伸長(zhǎng)率和溫度有很大關(guān)系。

液態(tài)硅膠機(jī)采用A+B+色漿三劑同步輸送，精準(zhǔn)可靠；連續(xù)48小時(shí)生產(chǎn)無(wú)任何中斷；液態(tài)硅膠機(jī)經(jīng)過(guò)靜態(tài)初步混合后，再經(jīng)過(guò)注射機(jī)加料螺桿動(dòng)態(tài)攪拌混合。液態(tài)硅膠機(jī)產(chǎn)品沒(méi)有注射流痕，沒(méi)有攪拌不均勻的痕跡，產(chǎn)品之間對(duì)比無(wú)任何色差。

液態(tài)硅膠機(jī)配有進(jìn)口透明PC原料桶蓋，配備有真空表、真空閥、安全泄壓閥、吸料閥等功能組件（真空脫泡及真空吸料功能需連接真空泵方可實(shí)現(xiàn)）。液態(tài)硅膠機(jī)A、B料桶都帶加熱功能，采用電加熱的方式對(duì)料桶內(nèi)的原料進(jìn)行加熱，加熱溫度室溫—65℃，溫度誤差±2℃以內(nèi)。

東莞市捷晨硅橡膠機(jī)械有限公司主營(yíng)產(chǎn)品：液態(tài)硅膠機(jī)、臥式硅膠機(jī)、立式硅膠機(jī)、液體硅膠機(jī)、臥式注塑機(jī)，歡迎咨詢。

市場(chǎng)上臥式注塑機(jī)成型的主要方法有擠出成型、注塑成型、吹塑成型等，注塑成型由于形狀適應(yīng)性廣，能夠生產(chǎn)出不同尺寸、形狀、質(zhì)量的產(chǎn)品，滿足各種使用要求的工程制件、各類日用品、器械、包裝制品等，是熱塑性臥式注塑機(jī)成型的主要工藝。目前，在涂料桶的注塑生產(chǎn)工藝中，所使用的注塑模具通常為動(dòng)模和定模組配，在一次注塑成型后的涂料桶制品上再利用表面噴涂工藝涂裝覆蓋膜，以增加功用性及提高美觀效果，但是，這樣的生產(chǎn)工藝技術(shù)復(fù)雜，生產(chǎn)效率低，質(zhì)量不易掌控。