山東中鵬機(jī)械制造有限公司主營(yíng)：水泥制管設(shè)備，水泥管模具，水泥制管機(jī)

水泥制管機(jī)的配料方法

水泥生產(chǎn)過(guò)程中,每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥設(shè)備至少要粉磨3噸物料(包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏),據(jù)統(tǒng)計(jì),干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗的動(dòng)力約占全廠動(dòng)力的60%以上,其中生料磨占30%以上,煤磨占約3%,水泥制管設(shè)備粉磨約占40%。

因此,合理選擇粉磨設(shè)備和工藝流程,優(yōu)化工藝參數(shù),正確操作,控制作業(yè)制度,對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。

淺析水泥管模具出現(xiàn)瑕疵的原因

1.如果水泥管模具制作材料有問(wèn)題，材料性能不良，對(duì)于材質(zhì)選擇不當(dāng)或者材質(zhì)不耐磨等因素也會(huì)導(dǎo)致后期加工不良，水泥管模具出現(xiàn)不合格的現(xiàn)象也會(huì)十分嚴(yán)重。

2.可能因?yàn)樗喙苣＞邲](méi)有經(jīng)過(guò)潤(rùn)滑或者潤(rùn)滑效果不好，都會(huì)導(dǎo)致模具生產(chǎn)出來(lái)不合格。

3.制作工藝不夠完善，由于水泥管模具凹凸模段胚質(zhì)量過(guò)差，在經(jīng)過(guò)熱處理工藝的水泥管模具就會(huì)出現(xiàn)很多問(wèn)題。

4.對(duì)于模具設(shè)計(jì)的不合理，如沖模結(jié)構(gòu)、細(xì)長(zhǎng)凸模等因素，會(huì)導(dǎo)致水泥管模具出料口不暢等現(xiàn)象出現(xiàn)，卸料力過(guò)大使凸模承受交變載荷加劇等。

水泥制管機(jī)械的蒸汽養(yǎng)護(hù)方法

1.一階段蒸養(yǎng)池內(nèi)的溫度有低溫(30-40度)到高溫(100度)需要1個(gè)小時(shí)左右的時(shí)間;

2.二階段需要保持1個(gè)小時(shí)左右的高溫(100度左右);

3.三階段由高溫到低溫也需要1個(gè)小時(shí)左右時(shí)間。

水泥制管機(jī)零件資料的放置要求

1、對(duì)加工過(guò)程中的資料、零件作恰當(dāng)?shù)臉?biāo)識(shí)，避免加工犯錯(cuò)。

2、模具零件在生產(chǎn)過(guò)程中的工序間轉(zhuǎn)移都由模具工來(lái)完結(jié)。

3、模具零件在加工、轉(zhuǎn)移過(guò)程中應(yīng)置于位置，進(jìn)行定置辦理。

4、模具小零件和電極應(yīng)放置在塑料盒或吸塑料盒里，不能疊壓用手直接轉(zhuǎn)移，避免磕碰、缺角。

水泥制管模具脫模的預(yù)防措施

水泥管制作過(guò)程中會(huì)有水泥制管機(jī)脫模的步驟，此步驟也是很關(guān)鍵的一個(gè)步驟，水泥制管模具在脫模時(shí)，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)脫模不全、模具上有水泥殘留等問(wèn)題，導(dǎo)致產(chǎn)品合格率下降，大大增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本。

為避免這種情況，可以在水泥管模具脫模前，檢查一下，延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間，或者在閑置的時(shí)候在水泥管模具內(nèi)部重新拋光打蠟處理，就可以大大緩解這種情況。