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造成小缺口和碎屑

主要缺陷包括：刻劃工具施加的機械力會讓材料產(chǎn)生細微裂紋、后續(xù)掰斷步驟會造成小缺口和碎屑，而且切割邊緣也不一定與玻璃表面垂直。另外，機械切割會在成品邊緣留下相當大的機械應力。實際上，當基板厚度小于1mm時，由于玻璃特別容易斷裂，這時候已經(jīng)很難使用機械切割法了。為了防止玻璃在經(jīng)受首道切割工序之后出現(xiàn)或斷裂，可能必須對切割表面進行打磨或拋光。

激光切割有哪些優(yōu)勢

鑒于當今的玻璃使用趨勢，上述這些局限顯得尤為嚴峻。具體來說，目前的市場發(fā)展趨勢包括：制造的零件精度更高、零件的形狀和切口有時非常復雜、使用超薄(小于1mm)基板，以及化學強化玻璃開始出現(xiàn)(機械法尚不支持切割這種玻璃)。

那么璃激光切割機應用技術(shù)在精密的加工環(huán)境中，激光切割相較于傳統(tǒng)機械加工法有哪些優(yōu)勢呢？

1、檢查配電箱所聯(lián)接輸出的用電設備，在產(chǎn)生事端的時間段檢測所聯(lián)接設備中總功率是否大于額定功率，這就是基本的原因。

2、翻開配電箱檢查內(nèi)部線路問題，由于許多設備聯(lián)接，線路數(shù)量巨大就很簡單產(chǎn)生線路聯(lián)接問題，所以就要檢查線路是否有產(chǎn)生虛接現(xiàn)象。很大程度上就是由于線路聯(lián)接導致跳閘，這根源有的是內(nèi)部導致，有的是人為導致短路。

3、檢查配電箱設備是否有損壞，設備在制作是都是根據(jù)本來額定功率來造。