雖說(shuō)三通可通過(guò)焊接方式制作，但焊接方法也是有區(qū)別的，焊接三通液壓脹形成型是通過(guò)金屬材料的軸向補(bǔ)償脹出支管的一種成形工藝。過(guò)程是采用液壓機(jī)，將與三通直徑相等的管坯內(nèi)注入液體，通過(guò)液壓機(jī)的兩個(gè)水平側(cè)缸同步對(duì)中運(yùn)動(dòng)擠壓管坯。管坯受擠壓后體積變小，管坯內(nèi)的液體隨管坯體積變小而壓力升高，當(dāng)達(dá)到三通支管脹出所需要的壓力時(shí)，金屬材料在側(cè)缸和管坯內(nèi)液體壓力的雙重作用下沿模具內(nèi)腔流動(dòng)而脹出支管。為了得知焊制三通的受力情況，我們采用對(duì)比手法，即不同壓力下的等徑三通和非等徑三通（異徑三通）；而且為了便于分析，將三通簡(jiǎn)化為兩個(gè)理想圓柱體正交相貫的結(jié)構(gòu)，且不考慮焊縫加強(qiáng)的影響；又由于三通結(jié)構(gòu)和載荷的對(duì)稱性，我們?nèi)∧Ｐ偷?/4進(jìn)行分析，這時(shí)用到的分析法是有限元分析（利用數(shù)學(xué)近似的方法對(duì)真實(shí)物理系統(tǒng)進(jìn)行模擬）。

     擠壓模型由于采用了特殊的擠壓工藝和合理的模具擠壓成型 ,使得轉(zhuǎn)角區(qū)壁厚有所增加；而且考慮到三通結(jié)構(gòu)和載荷的對(duì)稱性,選取結(jié)構(gòu)的1/4進(jìn)行分析，利用ANSYS有限元軟件進(jìn)行分析，結(jié)果是：在同壓力、同過(guò)渡區(qū)倒角及同主支管尺寸情況下,三通上各點(diǎn)的應(yīng)力分布在遠(yuǎn)離相貫處 ,基本和直管段相同,三通結(jié)構(gòu)在過(guò)渡區(qū)產(chǎn)生波動(dòng) ,應(yīng)力相應(yīng)發(fā)生波動(dòng),產(chǎn)生較大的應(yīng)力梯度 ,在其肩部和腹部出現(xiàn)應(yīng)力峰值，此處為危險(xiǎn)部位，容易出現(xiàn)裂縫。其結(jié)果顯示，在三通主、支管相貫的連接區(qū)域有嚴(yán)重的應(yīng)力集中現(xiàn)象，且肩部的應(yīng)力比腹部的應(yīng)力大，最大應(yīng)力點(diǎn)發(fā)生在肩部的內(nèi)壁，此處為危險(xiǎn)部位，容易出現(xiàn)裂縫；異徑三通的受力狀況要比等徑三通的受力狀況更為惡劣。

    高壓三通他有兩種類型。第一種是焊接高壓三通，第二種是鍛造高壓三通和焊接高壓三通。這種三階段環(huán)境比較復(fù)雜，他對(duì)使用環(huán)境有一定的要求。一般情況下，應(yīng)當(dāng)選用優(yōu)質(zhì)高壓鋼管為材料，制造方法與彎頭類似。連接分支的直徑應(yīng)與連接分支的直徑相同。焊接質(zhì)量嚴(yán)格，焊前預(yù)熱和焊后熱處理，高壓彎頭的規(guī)格和壓力范圍相同。