朝前環(huán)保科技 電廠泥漿處理離心機  全自動不加藥處理泥漿

熱電廠污泥脫水設備，電廠渣漿廢液處理設備，離心式污泥脫水機廠家——浙江朝前環(huán)?？萍加邢薰?nbsp; 申先生 1 3 6 六五八八 7 0 2 7.

 

產(chǎn)品采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材質(zhì)，耐腐蝕性好。

主要部件軸承、電機、變頻器等均采用優(yōu)質(zhì)進口品牌，有效提高機器使用壽命。
差速器采用Z利產(chǎn)品，生產(chǎn)工藝好，技術(shù)水平好。
獨特的雙變頻共直流母線設計，有效地解決了能量回收問題，在同等條件下，節(jié)約用電高達15%~~20%
高效處理量大，可以24小時不間斷工作。出泥量大，出泥干，并且處理過程中不需要清水沖洗，更加節(jié)約了處理成本。

 

熱電廠泥漿離心脫水設備，電廠渣漿廢液處理設備 我公司的臥螺離心機均使用軸承和密封件可保證設備長時間高強度運行，正常的保養(yǎng)后可大大延長維修周期：而帶機易損件軸承數(shù)目比污泥脫水機多數(shù)倍外，濾帶也需更換，價格昂貴，沖刷泵，空壓機，污泥調(diào)理器也需要常維護，勞動強度大。
臥螺離心機是由轉(zhuǎn)筒、螺旋推料器，差速器及動力、機架主要部分組成。 轉(zhuǎn)筒、螺旋推料器同向高速旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)筒、螺旋推料器在差速器作用下速差為10-30轉(zhuǎn)/分。分離原液經(jīng)進料口進入高速轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)筒內(nèi)，在離心力的作用下液體中質(zhì)量大的懸浮物迅速地向筒壁積聚。已分離的濾液由水層內(nèi)圈之出孔經(jīng)出液口排出。沉渣由螺旋推料器推送到轉(zhuǎn)筒的圓錐端經(jīng)出渣口                                                                                               

污泥脫水機操作簡單
污泥脫水機在脫水過程中當進料濃度變化時，轉(zhuǎn)鼓和螺旋的轉(zhuǎn)差和扭矩會自動跟蹤調(diào)整，所以可不設專人操作，而帶式壓濾機在脫水過程中當進料濃度變化時，帶速、帶的張緊度、加藥量、沖刷水壓力均需調(diào)整，操作要求較高；
 

2、污泥脫水機費用更省
 污泥脫水機利用離心沉降原理，使固液分離，不像板框式壓濾機需要有濾網(wǎng)，不會引起堵塞，而帶機利用濾帶使固液分離，為防止濾帶堵塞，需高壓水不斷沖洗；污泥脫水機適用各類污泥的濃縮和脫水，帶機也適用各類污泥，但對油性、粘性、剩余活性污泥需投大量絮凝劑且脫水困難，在污泥脫水機內(nèi)，細小的污泥也能與水分離，所以絮凝劑的投加量較少，一般混合污泥脫水時的加藥量為：1.5公斤每噸干泥，污泥回收率為95%以上，脫水后泥餅的含水率為70%－85%左右，而帶式壓濾機因為濾帶不能織得太密，為防止細小的污泥漏網(wǎng)，需投加較多的絮凝劑以使污泥形成較大絮團，一般混合污泥脫水時的加藥量大于3公斤每噸干泥，污泥回收率為90%以上，脫水后泥餅含水率65%左右，污泥脫水機每立方米污泥脫水耗電為1kw/m3，全天可24小時連續(xù)運行，運行中不需清洗水；而帶機每立方米污泥脫水耗電為1.3kw/m3；3、污泥脫水機維護保養(yǎng)方便。

 

3、污泥脫水系統(tǒng)，系統(tǒng)組成部分：

污泥處理系統(tǒng)由臥螺離心機、加藥系統(tǒng)、進料系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)組成。

臥螺離心機包括：臥螺離心機整機、控制柜。

加藥系統(tǒng)包括：加藥桶、加藥泵。

進料系統(tǒng)包括：進料泵、管道。

輸送系統(tǒng)包括：皮帶輸送機。

 

4、泥漿污泥處理流程：

一、污泥池中的污泥水經(jīng)由進料泵送入臥螺離心機；

二、在污泥進入離心機之前，藥劑經(jīng)由加藥泵送入管道與污泥水混合，藥劑名稱為PAM（聚丙烯酰胺），以千分之一至千分之二的比例融于加藥桶的水中；

三、出泥經(jīng)由皮帶輸送機送至空曠場地堆放；

四、出水可排放或回用；

注：如上操作均由控制柜控制。

 

控制柜設有一鍵啟動，與過載保護，所以安全程度高。