有機(jī)廢氣治理技術(shù)：催化氧化燃燒法
這種處理技術(shù)適合應(yīng)用在沒有回收價值、有毒害的氣體中，如VOCs廢氣處理中氧化法是較有效的方式。催化氧化燃燒法原理主要就是氧氣和VOCs進(jìn)行氧化反應(yīng)形成二氧化碳和水，氧化反和燃燒過程類似，較終能夠得到不污染空氣的二氧化碳和水。依據(jù)催化氧化技術(shù)和熱氧化法來進(jìn)行操作，靠前，熱氧化法也就是加熱升溫，保障反應(yīng)中具備較低的處理溫度。第二，催化氧化，這種技術(shù)實際上就是在不影響壓強(qiáng)和溫度的基礎(chǔ)上，在反應(yīng)中合理加入不同的催化劑，如Pd、Pt等金屬催化劑，氧化劑和有機(jī)污染物進(jìn)行氧化。
缺點：需配備加熱解析冷凝等回收裝置，裝機(jī)體積大、投資較大，同時還存在二次污染，凈化效果不理想。
3直接燃燒法
直接燃燒法是利用燃?xì)饣蛉加偷热剂先紵懦龅臒崃繉⒒旌蠚怏w加熱到一定溫度(700～800℃)，駐留一定的時間(0.3～0.5秒)，使可燃的有害物質(zhì)進(jìn)行高溫分解變?yōu)闊o害物質(zhì)的一種方法。
工藝流程如下：
優(yōu)點：直接燃燒法工藝簡單、設(shè)備投資小，適用高濃度、小風(fēng)量的廢氣治理。

化學(xué)合成類制藥企業(yè)有機(jī)廢氣治理化學(xué)合成類制藥項目廢氣產(chǎn)生環(huán)節(jié)多，特征污染物多，排放量較大，環(huán)境影響較大。制藥企業(yè)產(chǎn)生的廢氣種類較多，每種類型的廢氣要采取對應(yīng)的處理措施。為了生存和發(fā)展，企業(yè)不斷加大環(huán)境整治力度，采取有效的廢氣處理方法,降低對周圍環(huán)境產(chǎn)生的不利影響,降低產(chǎn)生污染的概率。本文主要介紹制藥企業(yè)在生產(chǎn)過程中對廢氣進(jìn)行處理的方法。
1化學(xué)合成類制藥項目有機(jī)廢氣產(chǎn)生特點
1.1產(chǎn)生位置化學(xué)廢氣產(chǎn)生位置主要包括潔凈區(qū)排氣、真空泵尾氣、儲罐排氣、離心干燥廢氣、精制廢氣、上料廢氣、污水池廢氣等等。
1.2污染因子化學(xué)制藥項目廢氣可以分為和反應(yīng)污染物。前者是在化學(xué)反應(yīng)中的溶液分解、分離提純等使用的，部分已經(jīng)被列為“三致物質(zhì)”。這些溶劑有一共同特點，即容易揮發(fā)，它們是有機(jī)廢氣的重要組成部分。后者屬于無機(jī)組分，主要包括產(chǎn)品原材料、中間產(chǎn)品以及終產(chǎn)品，此外還包括二氧化硫等同類無機(jī)氣體。在排放過程中，大部分會與有機(jī)廢氣結(jié)合后排放，簡而言之，這種廢氣排放不能分開處理，在處理化學(xué)合成類廢氣排放時，需要注意對此類無機(jī)氣體進(jìn)行前處理。
2廢氣治理中存在的問題制藥行業(yè)是集各種化學(xué)成分和化學(xué)加工于一體的化工行業(yè)，在生產(chǎn)過程中經(jīng)常會產(chǎn)生大量溶劑消耗，其消耗的主要溶劑是低沸點、高揮發(fā)的有機(jī)物質(zhì)。所以，生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量廢氣和溶劑廢物，這些廢氣排放量會受到各種外界因素的影響，如生產(chǎn)工藝、工程作業(yè)水平等。生產(chǎn)中的溶劑廢氣具有排放量大、排放點多的重要特點，而且受排放間歇反應(yīng)影響，生產(chǎn)溶劑排放具有間歇性，并且排放的廢氣種類相對復(fù)雜，各種污染物的種類變化較大，易出現(xiàn)擴(kuò)散現(xiàn)象，會給周圍環(huán)境帶來較大影響。除此之外，在企業(yè)生產(chǎn)過程中，存在較多易燃易爆物品，若不嚴(yán)格管理，容易發(fā)生滴漏事故，造成不必要的損失。
2.1清潔生產(chǎn)總體水平較低中國行業(yè)普遍存在規(guī)模小、準(zhǔn)入門檻低的特點，所以資金技術(shù)應(yīng)用有限，缺少相應(yīng)人才，在生產(chǎn)作業(yè)過程中，技術(shù)水遠(yuǎn)不及國外應(yīng)用的技術(shù)。清潔生產(chǎn)在生產(chǎn)過程中占有重要地位，因為缺少相應(yīng)性管理人才和技術(shù)設(shè)備，清潔生產(chǎn)總體水平始終得不到有效提升，這給周圍環(huán)境帶來不利影響，造成嚴(yán)重環(huán)境污染。
2.2缺少經(jīng)濟(jì)、有效的非水溶性溶劑廢氣治理技術(shù)在目前的水溶性廢氣處理方式中，相對成熟的處理技術(shù)有冷凝技術(shù)、碳纖維吸附技術(shù)等。

工業(yè)酸堿廢氣治理設(shè)備檢測機(jī)構(gòu)
具體方法為：在原始的頂部吊桿上吊桿的螺絲帽上加一橡膠墊，采用減震吊鉤與頂部脫節(jié)，一也就是切斷聲橋的直線傳播，然后打龍-骨框架，用隔音棉填補(bǔ)龍-骨空隙，用隔音板（具體用什么隔音板應(yīng)需要看安裝場所的主要噪音類型和需要的效果）直接打在龍-骨上，如果要求效果更好的話，可采用雙層隔音做法，一達(dá)到更好的隔音效果
工業(yè)酸堿廢氣治理設(shè)備
吊頂施工所要注意的事項如下：
1、先將原始吊頂層面空洞封堵抹平，吊頂上方如果有管道管線優(yōu)先處理
2、吊筋要選用彈性吊鉤作減震處理（也可以在吊件與主龍-骨之間加隔音材料作為隔音減震墊代替）
3、副龍-骨與四周的墻體連接采用減震隔音處理，處理方法即木方包裹隔音材料
4、龍-骨腔內(nèi)填好高分子隔音氈并固定
工業(yè)酸堿廢氣治理設(shè)備檢測機(jī)構(gòu)
5、將隔音板安裝到龍-骨上面，必須用用自攻絲固定
6、注意隔音層面與原墻體的連接軟處理；隔音吊頂要建在隔音輕質(zhì)墻體的上方
所以，減振吊鉤是用于吊頂隔音的必要構(gòu)件，它特有的阻尼橡膠塊可以切斷聲橋的傳播，克服了吊桿的固體傳聲問題，尤其對于ktv（場）所具有低音炮的地方工業(yè)酸堿廢氣治理設(shè)備檢測機(jī)構(gòu)
(4)環(huán)境區(qū)劃。環(huán)境區(qū)劃分為環(huán)境要素區(qū)劃、環(huán)境狀態(tài)與功能區(qū)劃、綜合環(huán)境區(qū)劃等。
(5)環(huán)境背景值。環(huán)境中的水、土壤、大氣、生物等要素，在其自身的形成與發(fā)展過程中，還沒有受到外來污染影響下形成的化學(xué)元素組分的正常含量。又稱環(huán)境本底值。
(6)環(huán)境自凈。進(jìn)入到環(huán)境中的污染物，隨著時間的變化不斷降解和消除的現(xiàn)象。
工業(yè)酸堿廢氣治理設(shè)備
(7)水源地保護(hù)。為保證飲用水質(zhì)量對水源區(qū)實施的法律與技術(shù)措施。
(8)水質(zhì)布點采樣。為了反映水環(huán)境質(zhì)量而確定監(jiān)測采樣點位，采集水樣的全過程。
工業(yè)酸堿廢氣治理設(shè)備檢測機(jī)構(gòu)
(9)水質(zhì)監(jiān)測。采用物理、化學(xué)和生物學(xué)的分析技術(shù)，對地表水、地下水、工業(yè)和生活污水、飲用水等水質(zhì)進(jìn)行分析測定的分析過程。

缺點：該法需要有附設(shè)的冷凍設(shè)備，投資大、能耗高、運行費用大，同時冷凝后尾氣仍然含有一定濃度的有機(jī)物，二次污染嚴(yán)重，因此對低濃度尾氣治理本法很少使用。
2吸收法
吸收法可分為化學(xué)吸收及物理吸收，由于有機(jī)廢氣中含有大量的“三苯”氣體，化學(xué)活性低，一般不能采用化學(xué)吸收。
物理吸收是廢氣中一種或幾種組分溶解于選定的液體吸收劑中，這種吸收劑應(yīng)具有與吸收組分有較高的親和力，低揮發(fā)性，同時還應(yīng)具有較小的揮發(fā)性，吸收液飽和后經(jīng)加熱解吸再冷卻重新使用。
常見工藝流程如下：
優(yōu)點：適合于溫度低、中高濃度的廢氣，能夠有選擇性地吸收硫化氫等廢氣，工藝流程簡單，且不需外加蒸汽和外加其他熱源。
有機(jī)廢氣治理技術(shù)：活性炭吸附法
吸附一般來說就是在固體表面集中作用的氣體或者液體，活性碳擁有吸附的基本作用。根據(jù)吸附機(jī)理和吸附材料選擇的不同，吸附方式主要包括物理和化學(xué)吸附兩種?；瘜W(xué)吸附主要就是利用疏水鍵來處理有機(jī)污染物,如利用酚醛樹脂作為吸附劑處理有機(jī)廢氣中鄰苯二甲酸二甲酯等物質(zhì)?；絼嶋H應(yīng)用的時候適合去除水相污染物,還沒有合理應(yīng)用在有機(jī)廢氣處理中，主要就是因為氣體和吸附劑沒有足夠的接觸時間，不能進(jìn)行充分的反應(yīng)，以至于不能滿足于實際設(shè)計效果。實際應(yīng)用中處理有機(jī)廢氣的時候一般都應(yīng)用物理吸附材料進(jìn)行處理，如沸石、活性炭等。這種結(jié)構(gòu)具備比較大的比表面積，擁有相對比較強(qiáng)的物理吸附能力，能夠滿足基本需求。經(jīng)過大量實踐可以發(fā)現(xiàn)，相比較顆粒吸附材料、蜂窩狀吸附材料來說，纖維吸附材料擁有更高傳質(zhì)速率,所以實際處理有機(jī)廢氣的時候適合應(yīng)用纖維吸附材料。這種方式適合應(yīng)用在低于200mg/m3地溶度污染物處理中，并且酸性比堿性環(huán)境中具備更加明顯的優(yōu)勢，適合常溫下進(jìn)行操作，如果存在過高的溫度，此時應(yīng)該利用冷卻設(shè)備來降低溫度，保障具備較佳狀態(tài)活性炭。