電感式傳感器NBB20-L2-E2-V1倍加福P+F


                                  
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目前，根據(jù)其加熱方式以及溶劑回收狀況的不同，有2種典型的工藝流程：蒸汽加熱，不需要回收溶劑工藝流程如圖1所示；熱水加熱、溶劑回收工藝流程如圖2所示。錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)的特點(diǎn)以該公司產(chǎn)品為例，雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)的特點(diǎn)：筒體不斷旋轉(zhuǎn)、物料加熱表面得以不斷地更新；間接加熱，不會(huì)被污染，能符合GMP要求；熱效率高，比一般烘箱提高2倍以上；筒體轉(zhuǎn)速可根據(jù)用戶需求進(jìn)行無級(jí)調(diào)速或變頻調(diào)速；恒溫控制，溫度可由數(shù)顯顯示；具備皮帶、鏈條兩級(jí)彈性聯(lián)接方式，因而運(yùn)行平穩(wěn)；特別設(shè)計(jì)的工裝，能確保左右回轉(zhuǎn)軸的良好同心；熱媒及真空系統(tǒng)均采用可靠的美國技術(shù)的旋轉(zhuǎn)接頭；當(dāng)需干燥粘性物料時(shí)，還可在回轉(zhuǎn)筒內(nèi)特別設(shè)計(jì)抄板結(jié)構(gòu)或設(shè)置滾珠；加熱系統(tǒng)可有多種菜單選擇，即熱媒介質(zhì)可在高溫導(dǎo)熱油、中溫蒸汽及低溫?zé)崴羞x擇。錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)在原料藥中的應(yīng)用4.2放空現(xiàn)象一旦使用不當(dāng)時(shí)，雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)在干燥過程中會(huì)出現(xiàn)如真空管彎曲、密封套損傷、過濾頭變形乃至斷裂等現(xiàn)象，這就是由于在干燥過程中放入外界空氣(簡稱放空)進(jìn)入罐體反沖過濾頭，此時(shí)罐體內(nèi)已達(dá)到較高的真空度，會(huì)引起正負(fù)氣流的強(qiáng)大沖擊而損壞抽真空系統(tǒng)。值得注意的是：在物料干燥完畢后需要放空罐體，排空時(shí)一定要用排空閥控制其流量，即先把閥門少許打開，待罐內(nèi)真空度逐漸降低后再慢慢加大。3真空度達(dá)不到或過高雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)在干燥過程中往往會(huì)出現(xiàn)真空度不夠或過高，這通常有3個(gè)方面的原因：真空端機(jī)械密封泄露；真空管道泄露或堵塞；過濾器堵塞。這就需要在使用過程中進(jìn)行檢查，同時(shí)要進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)、清洗等。值得一提的是：制造廠在編制使用說明時(shí)應(yīng)根據(jù)不同機(jī)型中的不同主要部件而作出相應(yīng)的維護(hù)與保養(yǎng)條款，盡可能的詳實(shí)。如過濾器，多少時(shí)需要間清洗、多少時(shí)間調(diào)換或在什么情況下調(diào)換，平時(shí)使用時(shí)的注意點(diǎn)等等。然而真正做到無泄漏還有很長的路要走，比如磁力泵隔離套和屏蔽泵屏蔽套的壽命問題、材料的孔蝕問題、靜密封的可靠性問題等等?，F(xiàn)就密封方面的一些基本情況簡單介紹如下：1.密封形式對(duì)于靜密封來說，通常只有密封墊和密封圈兩種形式，而密封圈又以O(shè)型圈應(yīng)用廣；對(duì)于動(dòng)密封，化工泵很少采用填料密封，以機(jī)械密封為主，機(jī)械密封又有單端面和雙端面、平衡型和非平衡型之分，平衡型適用于高壓介質(zhì)的密封（通常指壓力大于1.MP，雙端面機(jī)封主要用于高溫、易結(jié)晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發(fā)的介質(zhì)，雙端面機(jī)封應(yīng)向密封腔中注入隔離液，其壓力一般高于介質(zhì)壓力.7~.1MPa。
倒吊桶式蒸汽疏水閥它是利用冷凝水和蒸汽的密度差的工作原理，內(nèi)部結(jié)構(gòu)是由杠桿系統(tǒng)連接倒吊桶，克服蒸汽壓力開關(guān)倒吊桶式疏水閥內(nèi)部是一個(gè)倒吊桶為液位敏感件，倒吊桶開口向下。裝置剛起動(dòng)時(shí)倒吊桶式蒸汽疏水閥產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)內(nèi)腔所有運(yùn)動(dòng)部件均為不銹鋼，耐磨損，耐腐蝕。.由于蒸汽不能到達(dá)被水封的閥座孔，所以無蒸汽損失，節(jié)能。.浮桶倒置，不會(huì)被破壞壓扁，不怕水擊，壽命長。.倒置桶頂部設(shè)有排氣孔。連續(xù)排空氣性能好，不會(huì)形成冷滯后和氣堵。模溫機(jī)的正確選擇及計(jì)算選擇模具溫度控制器時(shí)，以下各點(diǎn)是主要的考慮因素；泵的大小和能力。內(nèi)部喉管的尺寸。加熱能力。冷卻能力5.控制形式。泵的大小從已知的每周期所需散熱量我們可以很容易計(jì)算冷卻液需要容積流速，其后再得出所需的正確冷卻能力，模溫控制器的制造商大都提供計(jì)算低的泵流速公式。表4.1在選擇泵時(shí)是很有用，它準(zhǔn)確地列出了不同塑料的散熱能力。以下決定泵所需要提供低流速的經(jīng)驗(yàn)法則：若模腔表面各處的溫差是5℃時(shí)，.75gal/min/kW@5℃溫差或是3.4151/min/kW@5℃溫差若模腔表面各處的溫差是1℃，則所需的低流速需要按比例乘大五倍即是3.75gal/min/kW或是17.31/min/kW。

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