友利通達金屬（天津）有限公司主營：nm360耐磨板,nm400耐磨板,nm500耐磨板
舞鋼銹紅色幕墻鋼板耐磨鋼板WNM360技術(shù)標準

 友利通達金屬專業(yè)銷售國產(chǎn)耐磨板,進口耐磨板,瑞典耐磨板,耐候鋼板,耐腐蝕鋼等各種材質(zhì)的耐磨鋼板

1.執(zhí)行標準：Q/WTB012-2010WJX030-2010

2，銹紅色幕墻鋼板尺寸：標準適用厚度8-100mm，尺寸，形狀和重量偏差執(zhí)行GB/T709，理論重量，鋼板密度7.85g/cm3。

3，銹紅色幕墻鋼板化學(xué)成分表：Q/WTB012-2010 銹紅色幕墻鋼板制造方法：電爐外爐煉制和冶煉。交貨狀態(tài)：回火（淬火和回火）狀態(tài)交貨。

等級鋼板厚度沖擊吸收能布氏硬度20°C0°C-20°C-40°CWNM360A≤10021212120320~410B≤80C≤60D≤40E≤30

4，可選訂購要求：

規(guī)格范圍：鋼板寬度1500-4020mm，厚度8-700mm，長度3000-27000mm。

交貨狀態(tài)：根據(jù)用戶的使用要求，可以在不同的狀態(tài)下進行交貨，如熱軋，正火，回火，正火和回火，以及淬火和回火。

探傷標準：根據(jù)中國（JB4730，GB/T2970），美國（A435，A577，A588），日本（JISG0801，JISG0901），德國（SEL072），英國（BS5996），法國（NFS04-305） ）等國內(nèi)外探傷標準生產(chǎn)檢驗。

舞鋼耐磨鋼質(zhì)量特點：

◆板的形狀美觀平整，不均勻度可控制在5mm/m以下。

高強度鋼(HQ130＋QJ63)的焊接工藝銹紅色幕墻鋼板

友利通達金屬（天津）有限公司是國內(nèi)華北地區(qū)的天津鋼板銷售單位之一。公司常年銷售首鋼、唐鋼、天鋼、鞍鋼、文鋼、安鋼、承鋼、本鋼、濟鋼、包鋼等鋼廠生產(chǎn)的鋼板，20#鋼板，45#鋼板，Q345D鋼板等大中型板材，現(xiàn)貨銷售天津鋼板、舞鋼普板、合金板、容器板、鍋爐板、碳結(jié)板、耐磨板、船板、橋梁板等。

銹紅色幕墻鋼板耐磨性高強度鋼，具有淬透性和優(yōu)良的冶金質(zhì)量， QJ63鋼相當(dāng)于15MnMoVNRe，是一種通過向錳鋼中添加Mo，V，N，Re和其他合金元素而開發(fā)的低碳調(diào)質(zhì)高強度鋼。在930°C回火和680°C回火后獲得。

如果使用“相等匹配”的焊接材料（例如：GHS70，GHS80等）進行焊接，則容易出現(xiàn)裂紋，并且兩者的預(yù)熱溫度均應(yīng)高于140°C。在實際項目中，對于厚度為12mm的低碳調(diào)質(zhì)高強度鋼，采用Ar + CO2混合氣體保護焊時，防止焊接冷裂的工作措施是：采用Ar + 20％CO2混合氣體進行保護性焊接時，應(yīng)嚴格控制CO2氣體含量。用半自動或全自動焊接設(shè)備填充一定量的水?？梢栽跊]有預(yù)熱條件的情況下焊接使用“低強度匹配”焊接材料，但是焊縫的擴散氫含量必須限制在超低氫水平，即不超過5 mL/100 g。對于抗拉強度為700-900 MPa的低碳調(diào)質(zhì)高強度鋼，應(yīng)使用Ar + CO2混合氣體保護焊，軸承焊接應(yīng)使用H08Mn2SiNiMoA焊絲；適用于抗拉強度低于600MPa的低合金高強度鋼或無負荷高強度鋼。焊接結(jié)構(gòu)受Ar + CO2氣體保護，焊絲可以為H08Mn2SiA或H08Mn2SiMoA。

雙面V形槽在焊接處開口，傾斜角度為60°，并嚴格清潔了槽的表面和周圍區(qū)域。采用多層多道次焊接工藝，每個焊接接頭應(yīng)在兩側(cè)連續(xù)焊接。第二層焊道確保了高的層溫度，因此，頭層焊道的預(yù)熱有利于氫的擴散和逸出，限制了焊道的長度，并且在不焊接爐渣的情況下連續(xù)焊接而不停止在中間。對接焊縫兩邊焊接，焊縫根部在焊接后立即清潔。

中厚板，圓鋼，鋼管爐料與造型材料

友利通達金屬主要經(jīng)營中厚板，圓鋼，鋼管數(shù)控切割加工業(yè)務(wù)，配送為一體。主營：天鋼、南鋼、寶鋼、新余、鞍鋼、興澄、舞鋼等大型鋼廠的合金板(40Cr/35CrMo/42CrMo/65Mn)、鍋爐容器板(Q245R/Q345R)、碳板(45#)、耐磨板(NM360/NM400/NM450/NM500)等各種規(guī)格，各種材質(zhì)材料規(guī)格為厚度1mm-400mm，也可根據(jù)客戶圖紙來料加工。

熔煉

 這里著重講加料順序，無論用中頻爐，還是電弧爐熔煉，總是先熔煉碳素鋼，而各類錳鐵和其他貴重合金材料，要分多次，每次少量入爐，貴重元素在后加入，以減少燒損。料塊應(yīng)盡量小些，以50－80mm為宜。熔清后，爐溫達到1580－1600℃時，要脫氧、脫氫、脫氮，可用鋁絲，也可用Si-Ca合金或SiC等材料。將脫氧劑一定壓到爐內(nèi)深處。金屬液面此時用覆蓋劑蓋嚴，隔斷外界空氣。還要靜一段時間，使氧化物、夾雜物有充足時間上浮。然而，不少企業(yè)，只將鋁絲甚至鋁屑，撒再金屬液面上，又不加覆蓋，豈不白白浪費！在此期間，及時用中碳錳鐵來調(diào)整錳與碳的含量。

鋼液出爐前，將澆包烘烤到400℃以上是十分必要的。在出爐期間用V-Fe、Ti-Fe、稀土等多種微量元素做變質(zhì)處理，是使一次結(jié)晶細化的必要手段，它對產(chǎn)品性能影響是至關(guān)重要的。

 爐料與造型材料

 要延長爐令，當(dāng)分清鋼種與爐襯的屬性。錳鋼屬堿性，爐襯當(dāng)然選用鎂質(zhì)材料。搗打爐襯要輪番周而復(fù)始換位操作。添加爐襯材料不可過厚，每次80厘米左右為宜，搗畢要低溫長時間烘烤。如提高生產(chǎn)效率，筆者建議采用成型坩堝，從拆爐搗裝成，不用1小時，即可投入生產(chǎn)，同時成型坩堝對防穿爐大裨益。當(dāng)然，爐令的長短與操作者大又關(guān)系。不少操作者像擲鉛球的運動員一樣，把爐料從三四米之外投入爐內(nèi)，既不安全又傷爐令，應(yīng)將爐料置于爐口旁預(yù)熱，然后用夾子慢慢地將爐料順爐料置于爐口旁預(yù)熱，然后用夾子慢慢地將爐料順爐壁放入。