耐化學(xué)性PC/ABS性能

PC/ABS共混制品可用類似于ABS所用的方法電鍍。與電鍍的ABS 制品相比，其優(yōu)點(diǎn)是在熱循環(huán)過程中具有較大的韌性和較好的黏合強(qiáng)度。ABS的組成對PC/ABS合金的性能有較大影響。當(dāng)ABS中SAN共聚物的丙烯青含量高時(shí)，PC/ABS合金具有較高的維卡軟化點(diǎn)、拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長率、缺口沖擊強(qiáng)度和平衡扭矩。這是因?yàn)楸┣嘤休^強(qiáng)的極性，當(dāng)丙烯青含量高時(shí)，大分子鏈間有較強(qiáng)的相互作用力.50%PC和50%ABS共混物的總體性能較好。為了有效改善界 面相容性，有效的辦法是在共混體系中加入相容劑。一般常用的增容劑有ABS接枝共 聚物、聚苯乙烯馬 來酸酐接枝共聚物、聚乙烯接枝共聚物、丙烯酸或甲基丙烯酸的共聚物、氨基SAN、MA反應(yīng)增容，以及雙組分增容等。ABS熔融接枝馬來酸的接枝共聚物 mABS可以顯著提高PC/ABS 共混物的缺口沖擊強(qiáng)度。馬來酸酐接枝率為2%的mABS效果優(yōu)秀。聚苯乙烯馬來酸接枝共聚物(SMA)，其酸酐能與PC的端羥基反應(yīng)生成PC-g-SMA接枝共聚物，其苯乙烯鏈段與ABS 具有較好的相容性。SMA相容劑可以改善共混物的共混組分問的相容性。PC/ABS 共混物的缺口沖擊強(qiáng)度可提高2倍以上，斷裂仲長率增加3倍以上。不同品牌的PC及ABS對PC/ABS 共混物的性質(zhì)有很大影響。PC分子量的增加，可提高低溫下的斷裂韌性，但是使物系的熔融黏度升高，給成型加工帶來困難，PC/ABS合金以其優(yōu)良的抗沖擊、抗應(yīng)力開裂、耐熱，以及尺寸穩(wěn)定性，已廣泛用于辦公設(shè)備和汽車零部件。

耐化學(xué)性PC/ABS的應(yīng)用

聚碳酸酯(PC)與ABS 共混合金是PC合金的重要品種，也是一種重要的工程塑料合金，同時(shí)PC/ABS合金是目前世界上商業(yè)化工程塑料合金中銷量大的品種。目前PC/ABS合金全球產(chǎn)量約為7萬噸／年左右，并且以每年10%的增長速度快速發(fā)展。ABS有良好的流動(dòng)性能和抗沖擊性能，并且價(jià)格也比PC 低；PC/ABS合金可以綜合聚碳酸酯和ABS的優(yōu)良性能，一方面既保持了聚碳酸酯的耐熱性、高強(qiáng)度、高模量等優(yōu)點(diǎn)；另一方面又降低了聚碳酸酯的熔體黏度，提高了流動(dòng)性能，改善了加工性能；并且減少了制品內(nèi)應(yīng)力，提高了聚碳酸酯的低溫和缺口沖擊強(qiáng)度。更重要的是降低了聚碳酸酯的成本。目前PC/ABS合金發(fā)展迅速，世界各大公司紛紛開發(fā)推出PC/ABS合金新品種，如阻燃、玻纖增強(qiáng)、電鍍、耐紫外線等品種，主要用于汽車工業(yè)、計(jì)算機(jī)、復(fù)印機(jī)和電子電氣部件等。在汽車工業(yè)中，PC/ABS合金主要用來生產(chǎn)儀表板骨架、車輪罩蓋、散熱器格柵、車身外板、內(nèi)外裝飾件等。在我國每輛汽車大約需要消耗2. 5kg左右的PC/ABS合金，目前每年消耗量大約在8000t左右，每年的增長速度在15%左右。PC/ABS合金有許多品種

耐化學(xué)性PC/ABS分子結(jié)構(gòu)

ABS樹脂是丙烯青、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，實(shí)際上，ABS是由接枝共聚物（以聚丁二烯為主鏈，苯乙烯和丙烯青為支鏈的共聚物）、苯乙烯與丙烯青的無規(guī)共聚物(SAN聚合物）以及未接枝的聚丁二烯三種主要成分組成。ABS的性能取決于三種單體的配比和制取方法。ABS 具有較好的耐化學(xué)腐蝕性、良好的成型加工性及較高的性價(jià)比。PC與ABS 共混，可以綜合PC和ABS兩者的優(yōu)良性能，既可以提高ABS的耐熱性和拉伸強(qiáng)度，又可降低PC的熔體黏度，改善加工性能，減少對應(yīng)力開裂的敏感性，并可降低成本。

PC/ABS共混物有兩個(gè)玻璃化溫度。PC/ABS 共混物(Bayblend)的力學(xué)性能隨共混料的組成變化，模量和強(qiáng)度性能實(shí)際上遵循混合規(guī)則，而斷裂仲長呈現(xiàn)一個(gè)極小值。當(dāng)ABS含量小于50%時(shí)，共混物的沖擊強(qiáng)度和ABS類似，當(dāng)，PC含量較高時(shí)，缺口沖擊強(qiáng)度急劇增加。PC/ABS 共混物的熱畸變溫度介于ABS(維卡軟化點(diǎn)為100℃)和雙酚 APC（維卡軟化點(diǎn)約150℃）之間。PC/ABS共混物具有良好的尺寸穩(wěn)定性。即便在負(fù)荷下，在寬廣的溫度范圍內(nèi)僅有少許尺寸變化。然而，在連續(xù)高應(yīng)力和應(yīng)變作用下，會產(chǎn)生應(yīng)力開裂。PC/ABS 共混物不適合于熱水或50℃以上水溶液中長期使用，但在較低溫度下可短時(shí)間使用。共混料會在芳烴、酮、酯，以及烴中溶脹或部分溶解。PC/ABS共混物具有良好的電絕緣性。介電強(qiáng)度、表面和體積電阻率僅稍微受到溫度波動(dòng)和吸濕的影響。

耐化學(xué)性PC/ABS加工成型

抗UV PC/ABS加工成型：PC/ABS合金可以采用注塑成型、擠出成型、吹塑成型等常規(guī)成型方式。PC/ABS合金在加工過程中，加工溫度不能超過合金中任一組分的分解溫度，通常情況下PC/ABS的加工溫度比PC及ABS的加工溫度要低一些，不超過290度，PC/ABS阻燃合金的加工溫度一般要低于260度，以免阻燃劑分解。PC合金因組分的不同會有一定的吸水性，因此在加工成型前要做干燥處理，通常的做法是將PC/ABS合金材料置于120度的恒溫下干燥1-2h以上，才能達(dá)到成型加工對水分含量的要求。注射成型是PC/ABS合金常用的加工方法，因PC/ABS合金中含有PC成分，而PC又極易吸濕，因些干燥后的PC/ABS合金應(yīng)入置于90度的保溫箱中，注塑過程中，料斗也應(yīng)封閉并保持加熱，料溫約100度至120度左右。在注射過程中，可通過觀察對空注射的料條情況，來快速識別PC/ABS物料的濕含量是否合格。PC/ABS合金材料在注射成型時(shí)溫度一般為250度至310度之間，太高會使合金材料部分產(chǎn)生分解，溫度太低，熔體粘度大，流動(dòng)性差，制品常會出現(xiàn)充模不滿或表面出現(xiàn)流痕缺陷，表面粗糙而無光澤。擠出成型也是PC/ABS常用的成型方式，PC/ABS擠出成型一般用于制造板、片、管、棒等型材以及薄膜。一般而言，擠出成型所有用的PC/ABS原料的相對分子量較高，這樣才能提供擠出時(shí)的熔體粘度，PC/ABS擠出成型通常采用單螺桿機(jī)，螺桿長徑比一般為18至20。長徑比增大可加強(qiáng)物料的塑化，但容易導(dǎo)致物料發(fā)生降解。PC/ABS擠出制品生產(chǎn)線一般由擠出機(jī)、機(jī)頭和口模、定徑裝置、冷卻裝置、牽引裝及切割裝置等組成。在PC/ABS擠出成型時(shí)，要隨時(shí)觀察擠出制品的變化，若擠出制品質(zhì)量變差要隨時(shí)對擠出設(shè)備進(jìn)行調(diào)整，以