北京科創(chuàng)鼎新真空技術(shù)有限公司主營：氦檢漏設(shè)備,氦質(zhì)譜檢漏儀,LNG抽真空設(shè)備

磁研磨拋光

磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷，對工件磨削加工。這種方法加工、質(zhì)量好，加工條件容易控制，工作條件好。采用合適的磨料，表面粗糙度可以達(dá)到Ra0.1μm 。在塑料模具加工中所說的拋光與其他行業(yè)中所要求的表面拋光有很大的不同，嚴(yán)格來說，模具的拋光應(yīng)該稱為鏡面加工。它不僅對拋光本身有很高的要求并且對表面平整度、光滑度以及幾何度也有很高的標(biāo)準(zhǔn)。表面拋光一般只要求獲得光亮的表面即可。鏡面加工的標(biāo)準(zhǔn)分為四級：AO=Ra0.008μm，A1=Ra0.016μm，A3=Ra0.032μm，A4=Ra0.063μm，由于電解拋光、流體拋光等方法很難控制零件的幾何度，而化學(xué)拋光、超聲波拋光、磁研磨拋光等方法的表面質(zhì)量又達(dá)不到要求，所以精密模具的鏡面加工還是以機械拋光為主。

真空檢漏的具體方法

極限壓力合格，升壓率不合格極限壓力合格說明設(shè)備沒有明顯漏點，且真空系統(tǒng)的抽氣性能正常。升壓率不合格，主要原因是從粗抽閥到爐體有一些較小的漏點，通常在1×10-9~9.9×10-4Pa·m3/s之間。檢漏步驟為：

①用力按壓氣袋從粗抽閥開始向爐體方向噴吹氦氣，遍針頭移動的速度可以快些，對設(shè)備的全部焊口、法蘭連接、動密封、熱電偶連接等處進(jìn)行檢漏，在焊口不規(guī)整及法蘭連接縫隙不均勻處將噴吹移動速度放緩并進(jìn)行細(xì)致檢查。

②不按壓氣袋，用針頭緩慢地對位置進(jìn)行檢查，漏孔會吸入針頭中存有的少量氦氣，觀測檢漏儀屏幕漏率值噴吹過程中的變化，找到漏率大且上升快的點即是漏點。

③向各個加熱電極、爐體水套等通水腔體內(nèi)噴吹氦氣檢查泄漏情況。若檢漏多遍后升壓率仍不合格，可以用塑料布、膠帶對的焊口、法蘭連接處、熱電偶、電極等處進(jìn)行包裹罩封，然后向罩中噴入氦氣，觀察檢漏儀的漏率變化，如果緩慢上升，說明被包裹的位置存在漏點。

真空設(shè)備應(yīng)用領(lǐng)域廣泛。如何處理各種復(fù)雜問題?

現(xiàn)在真空設(shè)備的應(yīng)用領(lǐng)域愈來愈廣，很多是與電、電磁、水、氣源和制冷有關(guān)的。不論是真空爐還是鍍膜設(shè)備都會碰到電氣部分出問題。相當(dāng)多的情況下不是電源部分的問題，這一點讓人不好理解。其中有的是機械裝配中不細(xì)心造成的，有的是絕緣材料或結(jié)構(gòu)上的問題。這時，不要急于下結(jié)論，不要急于拆卸設(shè)備，應(yīng)認(rèn)真分析故障現(xiàn)象或請教專門從事此項工作的人員。避免誤拆誤卸造成不必要的損失。有一臺設(shè)備，工作時發(fā)生放電現(xiàn)象，經(jīng)過對工作記錄的分析和與操作者的交流，得出不同的結(jié)論，有人認(rèn)為電源有問題，有人認(rèn)為是裝配過程的問題。，對設(shè)備進(jìn)行了拆卸，重新裝配后放電現(xiàn)象消除了。有一臺磁控濺射鍍膜機，下半部的產(chǎn)品明顯好于上半部的，靶的外表看不出什么問題來，拿高斯計一試，上半部磁環(huán)退磁了。經(jīng)檢查原來是水路出了問題。調(diào)整了水路，換了磁環(huán)，產(chǎn)品上下一致的問題得到了解決。