1、擇優(yōu)采購(gòu)原輔材料，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，對(duì)所購(gòu)材料要求供貨單位提供的原始檢測(cè)資料，再根據(jù)技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，符合設(shè)計(jì)圖紙技術(shù)要求中所規(guī)定的性能要求后方能使用，并附有檢驗(yàn)紀(jì)錄及合格證明，以務(wù)查閱。
2、根據(jù)技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)編制下料、焊接、機(jī)加工和裝配工藝。
3、鑄鋼件做探傷檢測(cè)。
4、焊接技術(shù)要求執(zhí)行JB/ZQ4000.3-86標(biāo)準(zhǔn)，要求焊縫100焊透，要將焊縫內(nèi)應(yīng)力控制到較小。
5、凡規(guī)定乙方配套的外購(gòu)件必須按本技術(shù)協(xié)議中的規(guī)定訂貨，如因交貨期等原因擬改用其他廠產(chǎn)品時(shí)，應(yīng)取得用戶的同意，制造廠對(duì)所有外購(gòu)件的質(zhì)量、交貨期、設(shè)備成套負(fù)責(zé)。
6、質(zhì)量管理及保證：設(shè)立項(xiàng)目經(jīng)理，會(huì)同質(zhì)量廠長(zhǎng)主抓質(zhì)量工作。
7、質(zhì)量管理及保證：通過(guò)廠ISO9001質(zhì)量保證體系，運(yùn)行各項(xiàng)質(zhì)量工作。
8、質(zhì)量管理及保證：質(zhì)檢科負(fù)責(zé)產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程各環(huán)節(jié)的具體質(zhì)量檢驗(yàn)工作。
9、質(zhì)量管理及保證：對(duì)于單機(jī)，質(zhì)量指標(biāo)將百分之百達(dá)到技術(shù)參數(shù)表中的要求，同時(shí)對(duì)按使用說(shuō)明書(shū)中規(guī)定要求的使用狀態(tài)，本產(chǎn)品的質(zhì)保期為12個(gè)月。
10、質(zhì)量檢驗(yàn)：生產(chǎn)過(guò)程中每道工序都進(jìn)行檢驗(yàn)，并有詳細(xì)記錄，檢驗(yàn)合格后才能轉(zhuǎn)入下道工序進(jìn)行加工，裝配過(guò)程各個(gè)交接點(diǎn)有詳細(xì)記錄，在出廠前進(jìn)行整機(jī)出廠檢驗(yàn)（載重試驗(yàn)根據(jù)JB/T6127-92標(biāo)準(zhǔn)，在招標(biāo)方現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行試驗(yàn)）。
11、質(zhì)量檢驗(yàn)：資料的交付，在交貨時(shí)向用戶提供產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)，產(chǎn)品合格證，材質(zhì)報(bào)告單，熱處理報(bào)告單，外購(gòu)件合格證，以及用戶根據(jù)需要的備件圖紙。