供應透明高抗撕裂O型圈 抗撕裂硅膠O型圈 耐高溫250度硅膠O型圈 化學穩(wěn)定性硅膠O型圈

用于非石油基液壓制動液的汽車液壓制動缸用的彈性體皮碗和密封圈

汽車液壓制動橡膠皮碗和密封圈的汽車制動系統(tǒng)的關鍵部件，標準規(guī)定了用于非石油基液液壓冬液的汽車液壓制動缸用彈性體皮碗和雙唇密封圈的屬于和定義、一般要求、成品的實驗要求、實驗程序、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存，適用于汽車液壓制動缸（包括主缸和輪缸）用的橡膠皮碗。

永芯密封對于汽車上使用密封圈異形件等不量產(chǎn)品的定義

脫皮（sloughing）:炭黑釋放到橡膠表面上 劃痕（scoring）:在橡膠上形成的平面于活塞或密封件運行方向上的凹槽 磨蝕（scuffing）:橡膠外表明顯磨損。

寧波圈威密封對于汽車上使用密封圈異形件按工作溫度分為三類

A類：-40℃~70℃

B類：-40℃~120℃

C類：-40℃~150℃

永芯密封對于汽車上使用密封圈異形件外觀質(zhì)量和尺寸

密封件應沒有氣泡、針孔、裂紋、凸起、嵌入的外來雜質(zhì)或其他能檢驗出來的物理缺陷，并應符合圖紙規(guī)定的尺寸要求。

橡膠O型圈，墊片，異形件唇密封壓力試樣的實驗程序

將試樣進行安裝，對雙溝槽型密封墊，需在一側(cè)溝槽內(nèi)正確塞進一塊規(guī)定厚度的金屬限制器。應在金屬限制器下設置支撐裝置，以便當槽唇部受張力作用時，試樣在試驗過程中能保持水平位置。要保證唇分離器牢牢地卡住密封墊唇部，試驗機的夾具牢固地夾住唇分離器。在標準實驗室溫度下進行試驗。

以（5.0+/-0.1）mm/min的均勻速度，將密封墊的唇部分離，直到唇間的距離等于被安裝材料的最小厚度為止。

當唇已被分離到規(guī)定的距離時，關閉試驗機，并記錄產(chǎn)生這一開度所需的作用力。

按以上重復操做，直到每種類型的四個試樣試驗完成為止。

每個試驗溝槽的唇密封壓力按式計算：

式中： ——唇密封壓力 N/m； ——把試樣的唇部張開到規(guī)定距離所需的力，N； ——試樣長度（精確到0.002m）,m。

注：對于模壓拐角試樣， 是從拐角外側(cè)測定的長度

生產(chǎn)重要的一個步驟就是硫化，硫化可以使線形高分子結(jié)構(gòu)變?yōu)轶w形高分子結(jié)構(gòu)。因為硫可以以共價鍵的形式連在兩條高分子鏈中間,使其變?yōu)轶w形，增強橡膠的性能。因此硫化的掌控起到了至關重要作用，不過在硫化前橡膠還要做混煉，添加硫化劑、補強劑增加其性能。

硫化過后的橡膠給橡膠帶來的好處:

具有不變黏，不易折斷等特質(zhì)，

1、成型，可以根據(jù)自己所需形狀利用硫化機模壓，擠出成型。

2、可以根據(jù)所需性能添加特定輔料，達到自己的所需性能。

橡膠制品大都用這種硫化后的橡膠制成，也叫熟橡膠，通稱橡皮或膠皮，膠料經(jīng)硫化加工后的總稱。硫化后生膠內(nèi)形成空間立體結(jié)構(gòu)，具有較高的彈性、耐熱性、拉伸強度和在有機溶劑中的不溶解性等。

橡膠壓出制品等級分化

壓出橡膠制品要求的制造公差比模制品大，因為橡膠經(jīng)歷壓出膨脹，并且在隨后的硫化中通常優(yōu)惠發(fā)生收縮和變形。

在硫化時使用支撐物可減少變形，支撐物的種類與與產(chǎn)品截面和要求的控制程度有關。有些條件決定著適合于給定尺寸的公差級別。

對于某些合成橡膠的壓出制品，不可能直接達到E1級公差。

公差

本節(jié)對密實橡膠的壓出制品按尺寸的特定范圍規(guī)定了11個公差級別，即：

無支撐的壓出制品公稱截面尺寸的三個公差級別：

E1高質(zhì)量級

E2良好質(zhì)量級

E3尺寸控制不嚴格級

芯型支撐的壓出制品公稱截面尺寸的三個公差級別：

EN1精密級

EN2高質(zhì)量級

EN3良好質(zhì)量級

表面磨光的壓出制品（純膠管）外尺寸（公稱外徑）兩個公差級別（EG）以及這種壓出制品壁厚的兩個公差級別（EW）：

EG1和EW1精密級

EG2和EW2良好質(zhì)量級

壓出制品切割長度（L）的三個公差級別和壓出制品切割零件厚度（EC）的三個公差級別：

L1和EC1精密級

L2和EC2良好質(zhì)量級

L3和EC3尺寸控制不嚴格級