重慶松崎機(jī)械設(shè)備有限公司主營(yíng)：往復(fù)機(jī)，機(jī)械手，機(jī)械設(shè)備，涂裝機(jī)械人

為滿足該出口車標(biāo)準(zhǔn)要求，本廠對(duì)出口車部分底盤(pán)件采用“電泳底漆+高壓靜電粉末噴涂”的方式，其工藝流程如下：電泳前處理（脫脂→水洗→表調(diào)→磷化→水洗→水分烘干）→電泳及后沖洗→電泳漆烘干（180℃，30min）→轉(zhuǎn)掛→高壓靜電粉末噴涂→粉末固化（180℃，25min）采用該生產(chǎn)工藝，漆膜總厚度為70～100μm，附著力為0級(jí)，中性鹽霧試驗(yàn)超過(guò)800h，涂層綜合性能優(yōu)異，并且涂層質(zhì)量一直穩(wěn)定。但在2009年10月中旬，粉末重涂后零件出現(xiàn)大面積嚴(yán)重縮孔，且主要集中在零件的拐角處，漆膜附著力極差。漆膜缺陷如圖1所示。針對(duì)問(wèn)題出現(xiàn)的時(shí)間和狀況，通過(guò)對(duì)生產(chǎn)線的工況進(jìn)行逐一分析，并結(jié)合相關(guān)文獻(xiàn)資料[1]，可能有如下幾個(gè)原因造成粉末重涂時(shí)涂層出現(xiàn)縮孔現(xiàn)象：①壓縮空氣不干凈，含油、水過(guò)多；②電泳底漆固化不充分；③電泳底漆漆膜接觸外界污物，被污染；④電泳漆中的某種成分在烘干過(guò)程中釋放出來(lái)附著在電泳漆膜表面，改變了漆膜表面性質(zhì)。

2事故試驗(yàn)分析與驗(yàn)證

針對(duì)上述可能造成粉末涂層出現(xiàn)縮孔的因素，通過(guò)試驗(yàn)逐步進(jìn)行分析研究。

靜電發(fā)生器廠商靜電放電發(fā)生器主要是應(yīng)用于對(duì)系統(tǒng)級(jí)電子設(shè)備如手機(jī)、電腦的抗人體金屬模型靜電放電試驗(yàn)。包括靜電發(fā)生器和靜電放電槍。靜電放電發(fā)生器中的靜電發(fā)生器的輸出即有正也有負(fù)，有的是正負(fù)可以轉(zhuǎn)換，它們的電壓雙極性輸出連續(xù)可調(diào)。同時(shí)適用于更多的應(yīng)用領(lǐng)域以及未來(lái)新標(biāo)準(zhǔn)的要求。所以靜電放電發(fā)生器可用于絕大多數(shù)電氣與電子設(shè)備的靜電放電試驗(yàn)。靜電產(chǎn)生器經(jīng)多個(gè)企業(yè)和廠家客戶共同驗(yàn)證，具有性能穩(wěn)定、使用壽命長(zhǎng)的優(yōu)異性能，被廣泛用于自行車、汽車、摩托車、家電、五金制品、木器家私等行業(yè)。本文靜電發(fā)生器廠家小編為你簡(jiǎn)述靜電發(fā)生器的產(chǎn)品特色。①：靜電噴涂時(shí)間短，涂層均勻，幾秒鐘便可達(dá)到50—100um。

負(fù)責(zé)人應(yīng)制定相應(yīng)設(shè)備的應(yīng)急預(yù)案，大大減少設(shè)備停機(jī)造成的損失。3.根據(jù)自動(dòng)噴涂設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，其動(dòng)態(tài)管理可以保證噴涂設(shè)備的需要。應(yīng)特別注意進(jìn)口設(shè)備自動(dòng)噴涂設(shè)備和配件的特殊配件，因?yàn)樗鼈兊慕回洉r(shí)間通常很長(zhǎng)，對(duì)于那些容易出現(xiàn)問(wèn)題的關(guān)鍵部件和設(shè)備應(yīng)該建立低庫(kù)存。替換。加強(qiáng)舊零件的維護(hù)和管理，節(jié)省車間設(shè)備的維護(hù)費(fèi)用。1.靜電涂裝具有噴涂,涂層均勻,污染少的特點(diǎn),并適應(yīng)大規(guī)模自動(dòng)涂裝生產(chǎn)線,逐漸成為在生產(chǎn)中應(yīng)用較為普遍的涂培育工藝之一,廣泛應(yīng)用于汽車、電器、健身器材、五金配件等各個(gè)工業(yè)領(lǐng)域.