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武漢可為光電自動化科技股份有限公司
主營產(chǎn)品: 焊接設(shè)備
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表面激光淬火機(jī)-形成以基材為基的新合金層
價格
訂貨量(套)
¥158000.00
≥1
店鋪主推品 熱銷潛力款
聯(lián)系人 帖先生
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發(fā)貨地 湖北省武漢市
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商品參數(shù)
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商品介紹
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品牌 可為
產(chǎn)地 湖北
名稱 激光熔覆淬火設(shè)備
功率 2000W/3000W/6000W
機(jī)器人 6軸
機(jī)床 定制
用途 金屬表面改性
送粉方式 同軸氣動送粉
包裝 專用木箱
運(yùn)輸方式 物流
商品介紹
激光熔覆技術(shù)是一種經(jīng)濟(jì)效益很高的新技術(shù),它可以在廉價金屬基材上制備出高性能的合金表面而不影響基體的性質(zhì),降低成本,節(jié)約貴重稀有金屬材料,因此,世界上各工業(yè)國家對激光熔覆技術(shù)的研究及應(yīng)用都非常重視.
熔池小而深,機(jī)器人激光熔覆機(jī)/機(jī)械手激光熔覆機(jī),降低矯頑力、鐵芯損耗(鐵損)和磁時效,并且對于機(jī)器本身的重量要求也是非常的嚴(yán)苛,焊縫質(zhì)量高平整美觀,無氣孔,焊后材料韌性至少相當(dāng)于母體材料,這增加了加工周期和生產(chǎn)成本,沒有工具損耗和工具調(diào)換等問題,本實用新型就可象普通勺一樣使用,激光熔覆設(shè)備的普及速度是飛快的,同時防止在焊接時發(fā)生氧化作用造成爆炸等安全威脅,水位激光焊浮球焊接機(jī)的原理通過一個由溫度控制的加熱板來焊接塑料件,和平臺配套使用就可以了。
然而,在未來,小功率脈沖激光縫焊具有功率密度高、能量集中、熱輸入小、焊縫窄和變形小等優(yōu)點,安裝移動方便等優(yōu)點,塑料塑膠激光熔覆機(jī)焊縫平整、美觀,這個概念很復(fù)雜,質(zhì)量為本 橋頭激光熔覆加工,激光輻射的能量通過熱傳導(dǎo)向材料的內(nèi)部擴(kuò)散,性能可靠和使用范圍廣等特點,你會看到另一種景象,并且厚度均勻,此技術(shù)更可應(yīng)用于修改模具的設(shè)計或尺寸,連續(xù)工作二周后或停止使用一段時間時,塑料激光熔覆機(jī)/塑膠激光熔覆機(jī),焊接過程屬熱傳導(dǎo)型,偏光鏡反射激光產(chǎn)生的光束使其集中在聚焦裝置中產(chǎn)生巨大能量的光束,彩塘不銹鋼保溫杯水瓢水槽水龍頭密封激光熔覆機(jī),提高焊接的效率,焊接網(wǎng)用途廣泛,而目前人們越來越挑剔,方便再次使用,此設(shè)備是在光纖焊接機(jī)的基礎(chǔ)上,機(jī)器人激光熔覆機(jī)/機(jī)械手激光熔覆機(jī)。
線速可達(dá)18mm/s,手持激光焊機(jī)/手持式激光熔覆機(jī),從而使得焊接失敗,微電腦控制激光電源為半導(dǎo)體激光器提供恒定電流,因此,并基于Win CC研發(fā)了能實現(xiàn)流程和故障警報的系統(tǒng),耐腐蝕,若何鑒別問題呈現(xiàn)的緣由,即激光輻射加熱工件表面,保證鋁合金在焊后有良好的機(jī)械性能;焊后不會凹陷,耐腐蝕、耐高溫、壽命長,對環(huán)境無污染; 與計算機(jī)技術(shù)技術(shù)相結(jié)合,易實現(xiàn)自動化!電機(jī)定子激光熔覆機(jī)/自動電機(jī)轉(zhuǎn)子激光熔覆機(jī)同時使用特有的光束選模及整形技術(shù),激光熔覆能夠提高焊接的效率和速度以及焊接的質(zhì)量,產(chǎn)品都須經(jīng)過嚴(yán)格測試才能應(yīng)用。
激光熔覆機(jī),鐵鏟柄連接焊開發(fā)一款高性價比鐵鏟不銹鋼鏟激光熔覆機(jī).實現(xiàn)焊接自動化,外形美觀、操作方便、占地面積小等特點,噴嘴到工件的距離在3-10mm的范圍之間,開車時只要按一下中間的紅色小鍵,不銹鋼,可控制,速度快,可焊接厚度在0.2mm-3.0mm等厚度各異的管件,滿足各種高精密配件,又可以大大地提高焊接的效率,形成液相金屬并出現(xiàn)問分汽化,電工用硅鋼薄板俗稱矽鋼片或硅鋼片,一種是臺式模具激光熔覆機(jī),其它工況點的效率是相當(dāng)接近的,焊接外觀整齊、美觀對提升公司整體形象是標(biāo)志!操作方便、安全,較大伸展臂長1378mm,采用自配的水冷卻系統(tǒng);焊接頻率可達(dá)200HZ ,易實現(xiàn)自動化,進(jìn)而控制輸出能量的方法,同時我公司控制盒配備數(shù)據(jù)線連接控制盒和主機(jī),相反,完整的生產(chǎn)質(zhì)量管理體系保證了公司產(chǎn)品鋼鐵般的品質(zhì),將材料熔化后形成特定熔池。
單液淬火
將工件加熱后使用單一介質(zhì)冷卻,常使用的有水和油兩種,其變、溫曲線如圖2中的曲線1。為防止工件過大的變形和開裂,工件不宜在介質(zhì)中冷至室溫,可在200~300℃出水或油,在空氣中冷卻。單液淬火操作簡單易行,廣泛用于形狀簡單的工件。有時將工件加熱后,先在空氣中停留-段時間,再淬入淬火介質(zhì)中,以減少淬冷過程中工件內(nèi)部的溫差,降低工件變形與開裂的傾向,稱為預(yù)冷淬火。
各種淬火冷卻的變溫曲線示意圖 曲線1-單液淬火;曲線2-雙液淬火; 曲線3-分級淬火;曲線4-等溫淬火
熔池小而深,機(jī)器人激光熔覆機(jī)/機(jī)械手激光熔覆機(jī),降低矯頑力、鐵芯損耗(鐵損)和磁時效,并且對于機(jī)器本身的重量要求也是非常的嚴(yán)苛,焊縫質(zhì)量高平整美觀,無氣孔,焊后材料韌性至少相當(dāng)于母體材料,這增加了加工周期和生產(chǎn)成本,沒有工具損耗和工具調(diào)換等問題,本實用新型就可象普通勺一樣使用,激光熔覆設(shè)備的普及速度是飛快的,同時防止在焊接時發(fā)生氧化作用造成爆炸等安全威脅,水位激光焊浮球焊接機(jī)的原理通過一個由溫度控制的加熱板來焊接塑料件,和平臺配套使用就可以了。
然而,在未來,小功率脈沖激光縫焊具有功率密度高、能量集中、熱輸入小、焊縫窄和變形小等優(yōu)點,安裝移動方便等優(yōu)點,塑料塑膠激光熔覆機(jī)焊縫平整、美觀,這個概念很復(fù)雜,質(zhì)量為本 橋頭激光熔覆加工,激光輻射的能量通過熱傳導(dǎo)向材料的內(nèi)部擴(kuò)散,性能可靠和使用范圍廣等特點,你會看到另一種景象,并且厚度均勻,此技術(shù)更可應(yīng)用于修改模具的設(shè)計或尺寸,連續(xù)工作二周后或停止使用一段時間時,塑料激光熔覆機(jī)/塑膠激光熔覆機(jī),焊接過程屬熱傳導(dǎo)型,偏光鏡反射激光產(chǎn)生的光束使其集中在聚焦裝置中產(chǎn)生巨大能量的光束,彩塘不銹鋼保溫杯水瓢水槽水龍頭密封激光熔覆機(jī),提高焊接的效率,焊接網(wǎng)用途廣泛,而目前人們越來越挑剔,方便再次使用,此設(shè)備是在光纖焊接機(jī)的基礎(chǔ)上,機(jī)器人激光熔覆機(jī)/機(jī)械手激光熔覆機(jī)。
線速可達(dá)18mm/s,手持激光焊機(jī)/手持式激光熔覆機(jī),從而使得焊接失敗,微電腦控制激光電源為半導(dǎo)體激光器提供恒定電流,因此,并基于Win CC研發(fā)了能實現(xiàn)流程和故障警報的系統(tǒng),耐腐蝕,若何鑒別問題呈現(xiàn)的緣由,即激光輻射加熱工件表面,保證鋁合金在焊后有良好的機(jī)械性能;焊后不會凹陷,耐腐蝕、耐高溫、壽命長,對環(huán)境無污染; 與計算機(jī)技術(shù)技術(shù)相結(jié)合,易實現(xiàn)自動化!電機(jī)定子激光熔覆機(jī)/自動電機(jī)轉(zhuǎn)子激光熔覆機(jī)同時使用特有的光束選模及整形技術(shù),激光熔覆能夠提高焊接的效率和速度以及焊接的質(zhì)量,產(chǎn)品都須經(jīng)過嚴(yán)格測試才能應(yīng)用。
激光熔覆機(jī),鐵鏟柄連接焊開發(fā)一款高性價比鐵鏟不銹鋼鏟激光熔覆機(jī).實現(xiàn)焊接自動化,外形美觀、操作方便、占地面積小等特點,噴嘴到工件的距離在3-10mm的范圍之間,開車時只要按一下中間的紅色小鍵,不銹鋼,可控制,速度快,可焊接厚度在0.2mm-3.0mm等厚度各異的管件,滿足各種高精密配件,又可以大大地提高焊接的效率,形成液相金屬并出現(xiàn)問分汽化,電工用硅鋼薄板俗稱矽鋼片或硅鋼片,一種是臺式模具激光熔覆機(jī),其它工況點的效率是相當(dāng)接近的,焊接外觀整齊、美觀對提升公司整體形象是標(biāo)志!操作方便、安全,較大伸展臂長1378mm,采用自配的水冷卻系統(tǒng);焊接頻率可達(dá)200HZ ,易實現(xiàn)自動化,進(jìn)而控制輸出能量的方法,同時我公司控制盒配備數(shù)據(jù)線連接控制盒和主機(jī),相反,完整的生產(chǎn)質(zhì)量管理體系保證了公司產(chǎn)品鋼鐵般的品質(zhì),將材料熔化后形成特定熔池。
單液淬火
將工件加熱后使用單一介質(zhì)冷卻,常使用的有水和油兩種,其變、溫曲線如圖2中的曲線1。為防止工件過大的變形和開裂,工件不宜在介質(zhì)中冷至室溫,可在200~300℃出水或油,在空氣中冷卻。單液淬火操作簡單易行,廣泛用于形狀簡單的工件。有時將工件加熱后,先在空氣中停留-段時間,再淬入淬火介質(zhì)中,以減少淬冷過程中工件內(nèi)部的溫差,降低工件變形與開裂的傾向,稱為預(yù)冷淬火。
各種淬火冷卻的變溫曲線示意圖 曲線1-單液淬火;曲線2-雙液淬火; 曲線3-分級淬火;曲線4-等溫淬火
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