AES樹脂是針對 ABS耐候性能較差而研制的工程塑料。也叫脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉，或者乙氧基化烷基化硫酸鈉，是由 RO (CH2CH2O)n-SO3Na分子式(n=2或3, R為12~15烷基)組成的化學(xué)物質(zhì)。以氯化聚乙烯(CPE)彈性體代替丁二烯橡膠，在材料的生產(chǎn)過程中得到了具有較高柔韌性和耐候性的產(chǎn)品。與 ABS相比， AES具有流動性高、耐候性好、耐疲勞等優(yōu)點。

AES不只是一種耐候性的樹脂，由于 EPDM較低的橡膠相 Tg，使得 AES比 ASA具有更好的耐低溫沖擊性能，因此越來越多地用于需要長壽命和的汽車零部件和其他塑料產(chǎn)品中。

不需涂裝的優(yōu)勢使得 AES在上更具競爭力。在電子消費領(lǐng)域， AES的耐候性也意味著即使使用時間較長，仍能更好地保持產(chǎn)品原有的鮮艷色彩。

AES(塑料特征)

AES樹脂（丙烯腈-EPDM橡膠-苯乙烯共聚物）具有的耐候性，即使長時間暴露在室外紫外線、潮濕、雨淋

、光照等條件下其顏色及物性變化極小。

AES(注塑工藝)

干燥條件：80~85℃(耐熱AES:90-100℃)下少干燥3-4小時；AES材料具有吸濕性，要求在加工之前進行干燥

處理；材料濕度應(yīng)保證小于0.1%。

加工溫度：200~260℃， 耐熱AES溫度提高10℃，不宜在高溫炮筒內(nèi)停留時間過長（應(yīng)小于30分鐘）；

模具溫度：40…80℃；

注射壓力：500~800bar；

注射速度：中高速度；

螺桿背壓：10-40bar。