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容積式換熱器應留意氯離子的腐蝕性：容積式換熱器，一般由不銹鋼板做成，具備極強的耐腐蝕性和氯化作用，但氯離子會腐蝕它。在我國，一些地域氯離子的耐腐蝕性相對性較高。容積式換熱器中氯離子的腐蝕應當由設計師留意容積式換熱器的挑選造成，務必采用一些對策?，F(xiàn)階段，氯離子在容積式換熱器上沒有腐蝕性濃度值。當氯離子做到200p.pm時，它不適感用以一般板。該方式 可用以處理氯離子腐蝕容積式換熱器的板，并減少一次互聯(lián)網(wǎng)和二次互聯(lián)網(wǎng)物質(zhì)中的氯離子濃度值，使其可以維護全部板在一切正常范疇內(nèi)。這一人物角色，但項目投資大，較為不便，根據(jù)應用不銹鋼板變換膜容積式換熱器，其項目投資比一般板才高出10％。比較之下，第二種方式 更劃算。

容積式換熱器作為換熱器其中一種，是利用冷、熱流體交替流經(jīng)蓄熱室中的蓄熱體表面，從而進行熱量交換的換熱器，間壁容積式換熱器的冷、熱流體被固體間壁隔開，并通過間壁進行熱量交換的換熱器。

為了降低容積式換熱器阻力，可以采取以下措施：

1、采用非對稱型板片，改變板片兩面波形幾何結構，形成冷熱流道流通截面積不等的板式換熱器，寬流道一側(cè)的角孑 L直徑較大。非對稱型板式換熱器的傳熱系數(shù)下降微小，且壓力降大幅減小。冷熱介質(zhì)流量比較大時，采用非對稱型單流程比采用對稱型單流程的換熱器可減少板片面積 15% ~ 30% 。

2、采用熱混合板，板片兩面波紋幾何結構相同，冷熱介質(zhì)流量比較大時，采用熱混合板比采用對稱型單流程的換熱器可減少板片面積。熱混合板冷熱兩側(cè)的角孔直徑通常相等，冷熱介質(zhì)流量比過大時，冷介質(zhì)一側(cè)的角孑 L壓力損失很大。另外，熱混合板設計技術難以實現(xiàn)匹配，往往導致節(jié)省板片面積有限。因此，冷熱介質(zhì)流量比過大時不宜采用熱混合板。

3、當容積式換熱器冷熱介質(zhì)流量比較大時，可在大流量一側(cè)換熱器進出口之間設旁通管，減少進入換熱器流量，降低阻力。為便于調(diào)節(jié)，在旁通管上應安裝調(diào)節(jié)閥。該方式應采用逆流布置，使冷介質(zhì)出換熱器的溫度較高，保證換熱器出口合流后的冷介質(zhì)溫度能達到設計要求。

4、當冷熱介質(zhì)流量較大時，可以采用多流程組合布置，小流量一側(cè)采用較多的流程，以提高流速，獲得較高的傳熱系數(shù)。大流量一側(cè)采用較少的流程，以降低換熱器阻力。多流程組合出現(xiàn)混合流型，平均傳熱溫差稍低。采用多流程組合的板式換熱器的固定端板和活動端板均有接管，檢修時工作量大。

提到容積式換熱器斷裂問題，出現(xiàn)過很多跟換熱器集體斷裂的情況，問題比較嚴重，斷裂造成換熱器內(nèi)部發(fā)生泄漏，在當時對于的產(chǎn)品的影響是十分的嚴重的。那么，出現(xiàn)如此嚴重的容積式換熱器管斷裂原因在哪里呢？現(xiàn)在跟隨小編去了解一下不同情況下的換熱器管斷裂的不同的原因吧。

主要的原因包括以下幾種：

1、在高溫沖刷的時候造成的焊縫的過熱氧化和腐蝕的結果，這種問題的解決方式就是在焊接的時候采用無縫焊接和雙面焊接的技術，雖然不能防止腐蝕，但是還是可以從一定的程度上減緩腐蝕的。

2、應力腐蝕

3、還有一些方面就是在設計上的問題了，以為內(nèi)設計的結構不合理等等情況所造成的。

上述三點的因素，就是一開始發(fā)生換熱器管斷裂的主要原因，不過，隨著技術水平的大幅度提高，這種類型的毛病都有著不錯的處理方案，大部分工況之下也不可能產(chǎn)生任何的危害了，還有就是大部分可能導致的后果都可以完全預防了。