浙江雅博自動(dòng)化設(shè)備有限公司率先采用CAD計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)系統(tǒng)和計(jì)算機(jī)模擬測(cè)試系統(tǒng)，輔之以耐心的技術(shù)服務(wù)，確保了設(shè)計(jì)、開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)和售后服務(wù)各個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量。我公司的產(chǎn)品通過(guò)ISO9001：2000質(zhì)量管理體系認(rèn)證。
鏈板輸送機(jī)以標(biāo)準(zhǔn)鏈板為承載面，由馬達(dá)減速機(jī)為動(dòng)力傳動(dòng)；我們可以通過(guò)多列鏈板并行，使鏈板輸送機(jī)做的很寬并形成差速，利用多列鏈板的速度差使多列輸送在無(wú)擠壓的情況下變?yōu)閱瘟休斔停瑥亩鴿M足飲料貼標(biāo)、灌裝、清洗等設(shè)備的單列輸送的要求，同樣也可以使單列變成多列并行走緩慢，從而產(chǎn)生儲(chǔ)存量，滿足殺菌機(jī)、儲(chǔ)瓶臺(tái)、冷瓶機(jī)的大量供料的要求，我們可以將兩條鏈板輸送機(jī)的頭尾部做成重疊式的混合鏈?zhǔn)沟闷浚ü蓿w處于動(dòng)態(tài)過(guò)度狀態(tài)，使輸送線上不滯留物料，可以滿足空瓶以及實(shí)瓶壓力和無(wú)壓力輸送。  材質(zhì)：碳鋼、不銹鋼、熱塑鏈，根據(jù)您的產(chǎn)品的需要可選取不同寬度、不同形狀的鏈板來(lái)完成平面輸送、平面轉(zhuǎn)彎、提升、下降等要求。  應(yīng)用：直輸鏈板寬度由63.5、82.5、101.6、114.3、152.4、190.5、254、304.8；轉(zhuǎn)彎鏈板寬度有82.5、114.3、152.4、190.5、304.8，廣泛用于食品、罐頭、藥品、飲料、化妝品和洗滌用品、紙制品、調(diào)味品、乳業(yè)及煙草等的自動(dòng)輸送、分配、和后道包裝的連線輸送。

1、在倍速鏈流水線在正常運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，出現(xiàn)異常的情況下，立即停止運(yùn)傳，并及時(shí)報(bào)修，避免重大事故發(fā)生；
2、非廠家維修人員或未經(jīng)維修人員允許，切勿自行維修；
3、不可帶電操作，在維修電路的過(guò)程中，切記要關(guān)閉電源進(jìn)行維修作業(yè)；此外，要注意的是，在維修過(guò)程中要求流水線負(fù)責(zé)人指派人員在電箱處守候，預(yù)防意外開(kāi)啟流水線，當(dāng)然也要掛起警示牌。

非標(biāo)可定做一、線體部分（L25m*2條）：
1)線體導(dǎo)軌采用鋁型材，規(guī)格：118*100。
2)鏈條采用目前國(guó)內(nèi)好蘇州產(chǎn)三倍速工程塑膠鏈。
3)機(jī)架采用40*40鐵方通制作，落地腳杯±30mm可調(diào)。
4)電源插座為曼科牌二位多功能排插，采用1.4mm冷板折制作為線槽，規(guī)格40*60mm，安裝在置物臺(tái)左右邊臺(tái)板下方，每米1個(gè)，共50套。
5)線體工作面高度750±30mm。
6)燈架上配有6分氣管，每工位一個(gè)快速接咀雙邊安裝。
7)燈管支架采用40*40鐵方通制作，28W單支節(jié)能日光燈雙邊安裝。
8)文件看板綠色為底，透明為面，每工位配T1m*300*400透明有機(jī)玻璃1塊；。
9）中間置物臺(tái)板為上下兩層采用18mm木夾板制作，表面貼白色防火板，四周“T”膠條包邊，規(guī)格為L(zhǎng)25m*W600mm 。
10）燈架上方配置有線槽分三種為，電源、電話、網(wǎng)絡(luò)線槽，采用0.8mm鍍鋅板折制，規(guī)格60*70mm，每工位安裝一個(gè)曼科牌二位多功能

裝配流水線方式嗎？
(1)完成產(chǎn)品裝配所需要的工序數(shù)量.
(2)產(chǎn)品制造的難易程度;
(3)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)質(zhì)量與裝配工藝性能;
(4)產(chǎn)品的年產(chǎn)量;
(5)是否采用快速有效的裝配作業(yè)方法，工具。
(6)工人的操作技能與熟練程度.上述因素中，部分因素通過(guò)相關(guān)的技術(shù)員的努力可以改善，提高的，減少工人的數(shù)量。
自動(dòng)化生產(chǎn)線特點(diǎn)作用:
、節(jié)能、穩(wěn)定、品質(zhì)高設(shè)備利用率高。組機(jī)床編入組裝線后，產(chǎn)量比這組機(jī)床在分散單機(jī)作業(yè)時(shí)的產(chǎn)量提高數(shù)倍。生產(chǎn)能力相對(duì)穩(wěn)定。自動(dòng)加工系統(tǒng)由自或多臺(tái)機(jī)床組成，發(fā)生故障時(shí)，有降運(yùn)轉(zhuǎn)的能力，物料傳送系統(tǒng)也有自行繞過(guò)故障機(jī)床的能力。產(chǎn)品質(zhì)量高。零件在加工過(guò)程中，裝卸次完成，加工精度嵩，加工形式穩(wěn)定。