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液態(tài)硅膠手環(huán)處理注意事項

1.液態(tài)硅膠手環(huán)做碳黑時，硅膠外表面蝕紋要求粗一點，才不至于造成亮面錯覺；

2.分模面飛邊披峰要求小于0.05mm；

3.顏色要求為銀色時，是要二次噴油處理，不然會產生流紋現(xiàn)象；

4.硅膠硬度要求一般調整在40度--61度之間；

5.液態(tài)硅膠手環(huán)背膠前需上處理劑才能有粘合作用的，同時處理劑不能溢出在液態(tài)硅膠手環(huán)的外表面；雙面膠需根據(jù)所粘材質而定；

6.開正式模具前，一般要求先開一穴樣板模具來確認產品可行性，若有問題只能在樣板模上改好為止，大模開出后一般不輕易去修改，不然模具壽命很短；

7.硅膠組裝后是彎曲時，鑒于硅膠軟特性，大多數(shù)開模都需將產品拉直再進行開模，也有特殊情況；

如果執(zhí)行機構有調速要求，在選擇調速電路時，既要滿足調速要求，又要使功率損耗比較小。常見的速度控制電路主要有節(jié)氣門速度控制電路、音量速度控制電路和音量節(jié)氣門速度控制電路。其中油門調速電路功率損耗大，低速穩(wěn)定性好。但容積調速回路既無溢流損失，也無節(jié)流損失，但低速穩(wěn)定性差。如果要同時滿足兩個方面的要求，可以使用壓差變量泵和節(jié)流閥組成的容積節(jié)流調速回路，使節(jié)流閥兩端的壓差盡可能小，以減少壓力損失。

液態(tài)硅膠機使用進料泵，大輸出(雙泵)為10L/Min。進料系統(tǒng)的注射壓力可增加至大25-40兆帕，注射流量可在0-10L/min下任意調節(jié)。它可以在不降低模具溫度的情況下實現(xiàn)大型產品的直接快速注射成型，大大縮短了生產周期，大大降低了能耗，生產效率提高了一倍。進料系統(tǒng)不同于以前的國內外設備。它的之處在于它能夠在不借助其他設備的情況下通過進料器直接注射模腔，并且對于快速注射成型具有的優(yōu)勢。